一、概 述

4-60型系列离心通风机，是中国技术的升级产品。

二、特 点

4-60型系列风机，具有压头高、流量大、性能稳定、运行区域广、无“喘振”、低噪音、制作简单、检测维修方便等特点。

三、用 途

4-60型系列风机，可广泛应用于水泥、电力、冶金行业的除尘排风及一般通风换气等场合。

四、型 式

4-60型风机为单吸入式，有4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16、18、20共15个机号，其它机号根据用户要求特制。

本风机通常制成“右旋”和“左旋”两种型式。从电机一端正视，叶轮顺时针旋转者称“右旋”风机，逆时针旋转者称“左旋”风机。

风机出口位置以机壳的出口角度表示。“左”、“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六个角度，其它角度可根据用户需要进行特制。

五、离心通风机结构

4-60型风机中№2.8～6.3主要由叶轮、机壳、进风口、电机等部分组成。№8～20除具有上述部分外，还有传动部分。
1.叶轮：12片后倾圆弧直线叠加的新型叶片焊接于锥弧型前盘与平板后盘之间。由于采用了圆弧直线叠加型叶片，保证了风机高效率、低噪声、高强度。叶轮经动平衡校正和超速运转实验，故运转平稳可靠。

2.机壳：做成二种不同型式。其中№2.8～12机壳作成整体，不能拆开，№16～20的机壳制成三开式，除沿中分水平面分为两半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。
3.进风口：制成整体，装于风机一侧，与轴向平行的截面为曲线开关作用是能使气流顺畅时入叶轮，且损失较小。
4.传动：由主轴、轴承箱、滚动轴承、皮带轮或联轴器组成。

六、安装调试

在安装前首先应准备好安装用材料及工具，并对风机各部分的机件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查，如发现损伤，应予以修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。 在进行安装操作的过程中必须注意下列几点：
1、在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机械油。
2、在上接合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好定位销钉，打紧后，再拧紧螺栓。
3、检查机壳及其它部件内部，不应有掉入和遗留的工具和杂物。
㈠ 安装要求
1、按图纸所示的位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮之间的间隙尺寸。
2、保证主轴的水平位置，并测量风机主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。两轴同轴度不大于0.05mm，联轴器两端面平行度不大于0.05mm。
3、安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
4、风机安装后，用手或杠杆拔转子，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。
5、安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。
6、全部安装后，进行总检查，是否符合要求，然后再进行运转试验。
㈡ 风机的试运转
机械运转试验应首先在无载荷（关闭进风口管道中的闸或调节门）的情况下进行运转。如运转情况良好，然后再在额定载荷（规定全压和流量）下连续运转至规定的时间上，如无异常现象发生，经检查合格，方可投入使用。
在额定工况下的连续运转时间，对于修理安装试运转不少于半小时，对于新安装试运转不少于2小时。

七、风机操作

㈠ 操作规程：
风机启动前，应进行下列准备工作：
① 关闭调节门。
② 检查风机各部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
③ 在叶轮的半径方向，联轴器附近，均不许站人，以免发生危险。联轴器应加装保护罩。
④ 检查轴承的油位是否在低与高油位之间。
⑤ 检查电器线路及仪表是否正确。
⑥ 检查冷却部分是否正常。
当风机启动后，达到正常转速时，逐渐开大调节门直至规定负荷为止。运转过程中的轴承温升不得高于40℃，高温度低于80℃。
㈡ 紧急停车：
① 风机有剧烈的噪声；
② 轴承的温度剧烈上升；
③ 风机发生剧烈的振动和有撞击现象。

八、风机维护

维护注意事项：
1、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
2、如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
3、在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。
4、对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除，或发现大故障时，应立即进行检修。
5、每次拆修后应更换润滑油，正常情况下3～6月更换一次。

九、故障诊断与排除

风机在运转过程中，可能发生某些故障，对产生的故障必须迅速查明原因，及时排除，防止事故的发生。
风机的主要故障有；
1、轴承箱剧烈振动
① 风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；
② 机壳或进风口与叶轮摩擦；
③ 基础的刚度不够或不牢固；
④ 叶轮铆钉松动或叶轮变形；
⑤ 叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动；
⑥ 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动；
⑦ 风机进出气管道的安装不良，产生振动；
⑧ 转子不平衡；
⑨ 引风机叶片磨损。
2、轴承温度过高
① 轴承箱剧烈振动；
② 润滑脂质量不合格，或填充过多或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质；
③ 轴承箱盖与轴承座联接螺栓之紧力过大或过小；
④ 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心；
⑤ 滚动轴承损坏。
3、电动机电流过大和温升过高
① 开车时进气管道内闸门或节流阀未关；
② 流量超过规定值；
③ 风机输送气体密度过大，使压力过大；
④ 电动机输入电压过低或电源单相断电；
⑤ 联轴器联接不正；
⑥ 受轴承箱剧烈振动的影响。

十、订货须知

订货时须注明风机的型号、转速、流量、全压、出风口角度及旋转方向以及电动机型号、功率、转速等。