活性炭吸附是利用多孔固体物质，使水中一种或多种有害物质被吸附在固体表面而去除的方法，如去除水中有机物、胶体粒子、微生物，余氯．臭味等，常用的吸附剂有粉末或粒状活性炭．大孔吸附剂等。

活性炭的物理特性主要孔隙、结构及其分布，在活化过程中晶格问生成的孔隙形成各种形状和大小的微细孔，而构成巨大的吸附表面积，所以吸附能力很强，良好的活性炭比表面积一般在1000米²/克以上，细孔一般总容积可达0.6—1.18m1/克，孔径10—10⁵埃，细孔分为大孔、过渡和微孔。

活性炭过滤器有两个主要作用：1利用活性炭的活性表面除左水中的游离氯，以避免反渗透设备或化学水处理系统中的离子交换树脂，特别是阳离子交换树脂受到游离氯的氧化作用。2除去水中的有机物、如腐殖酸等，以减轻有机物对强碱性阴离子交换树脂的污染。

水处理系统中活性炭的使用条件：

   a.炭的预处理：粒状活性炭进柱前应在清水中浸泡，冲洗去除污物，装柱后用5％的HCL及4％NaOH溶液交替动态处理1—3次，流速18—2l米/时，用量约为活性炭体积的3倍左右，每次处理后均需淋洗到中性为止。

   b.适用进水条件：进活性炭的水应尽量除去大颗粒的悬浮物和胶体物质，以防堵塞炭的细孔和使炭层孔隙堵塞，以提高活性炭的吸附效果，一般要求进水的悬浮物小于3—5毫克/升。

   c.活性炭在预处理系统中的位置：活性炭在预处理系统中既可除去水中有机物，又可以消除水中的余氯，所以活性炭在纯水制备中一般在反渗透或离子交换柱前。

d.活性炭吸附终点的控制：应根据去除的性质而定，如以余氯泄漏量作控制点，则控制出水活性炭余氯含量小于毫克/升，如以有机物泄漏量作为控制则应控制出水中有机物含量小于1.5ppm。

据统计，通过活性炭过滤器、可以除去水中60％一80％的胶体物质：50％左右的铁和50％一60％的有机物等。

活性炭过滤器在实际运行中，主要考虑入床水浑浊度，反洗周期，反洗强度等关系。

(1)入床水浑浊度。入床水浑浊度高，会带给活性发滤层过多的杂质、这些杂质被截留在活性炭滤层中，并堵塞滤池间隙及活性炭表面，阻碍其吸附效果的发挥。长期运行下去，截留物就停留在活性炭滤层间，形成冲不掉的泥膜，造成活性炭老化失效。

所以进入活性炭过滤器的水，最好把浑浊应控制在5mg／L以下，以保证其正常的运行。

(2)反洗周期。当活性炭滤器压差>0.07～0.1MPa时，滤器需反洗，反洗时开启排气阀，上排阀、下排阀。反洗周期的长短是关系到滤池效果好坏的主要因素。反洗周期过短，浪费反洗水；反洗周期过长则影响活性灰吸附效果：反洗完毕后，滤器正洗后投入运行。一般讲，当入床水浑浊度在5mg／L以下时，应2—3天反洗一次。

(3)反洗强度。活性炭过滤器在反洗中，滤层膨胀率对滤层冲洗是否彻底，影响较大。滤层膨胀过小，滤层的活性炭悬浮不起来，其表面冲洗不干净；当膨胀率过大，容易跑“炭”。

在运行中一般控制其膨胀率为40％一50％。

(4)反洗时间。一般当滤层膨胀率为40％一50％，反洗强度为13—15L/（m².s）时，活性炭过滤器的反洗时间为8-10min。

（5）活性炭过滤器每次运行前要进行排气，排气时开启滤器上进阀和排气阀，当排气管出水后排气完毕。当排气完毕后，出水余氯≤0.1mg/L时，开启出水阀，同时关闭排气阀，活性炭滤器投入运行。

（6）要经常检测滤器出水中的余氯含量，当出水余氯>0.1mg/L，或者进出水余氯相同时说明活性炭吸附已饱和，即为失效，此时需要更换活性炭。

  活性炭滤料在运行中因磨损与流失，以及吸附饱和程度，根据运行情况要定期进行更换。