山东诚明环保科技有限公司——​是从事现代禽畜牧业机械设备设计、生产、加工、销售的一体化厂家，把羽毛粉洗净灰尘之后，羽毛粉生产设备型号，​装入水解罐中，在高温高压条件下水解，​烘干、冷却、粉碎、包装成成品。

羽毛粉的生产加工过程中，主要能耗来自于干燥，所以采用真空干燥不仅解决了空气污染问题，同时加快了物料的初始干燥速度，节约能耗、降低成本。据测试，采用真空干燥工艺加工羽毛粉半成品的含水率，由以前的５０％多降至４０％～４５％（相同的排气时间），减少了后道工序气流干燥的负荷，能耗明显下降，平均每吨羽毛粉成品减少煤耗０．１ｔ。如按年产２０００ｔ羽毛粉计算，一年节约煤２００ｔ，计节支４～４．５万元。同时，正规化工业生产也使羽毛 粉成品的质量得到保证。实践证明，采用真空干燥及冷凝除臭系统不仅降低能耗，且保护了环境，使羽毛粉生产成为环保生产。为更加完善其工艺性，我们建议： （１）在冷却、冷凝过程中，尚有部分非水溶性气体（即硫化物），采用引入锅炉中燃烧再排入大气中的方法解决。 （２）循环冷却水用钠离子交换器处理（即锅炉水处理系统），以除去水中的Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋离子，使硬水变为软水，防止换热器内积垢，降低热传导率，以便提高换热效果.

羽毛粉含硫微量元素丰富，在春秋换毛季节饲喂食,对毛绒的生长发育有利，同时还有减少鸡,鸭,啄肛,跳毛,貂、狐自咬和食毛现象的作用。羽毛粉为全营养食品，能提高皮毛动物健康水平，提高繁育能力，皮毛状况的改变，毛色变得更加健康、光泽。所用原料均经膨化处理(微量成分除外)，适口性好，消化吸收率高，饲料的细菌污染;提高生长性能与皮张质量，让其生长发育，提早取皮时间(10天以上)，提高饲料报酬;强化微量营养成分，对蹄病、自咬、自残、等营养缺乏症的发生*;有效提高抗应激能力，红爪病、脱毛、皮炎、皮肤角化、结痂、皲裂等病的发生;添加抗生素(无激素)和提高动物免疫力等添加剂，对和提高毛皮动物下痢等病*，提高成活率。

营养特性

羽毛粉中约含粗蛋白质80%~85%，含硫蛋白质量居所有饲料，缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸的含量均居前列，加工方法得当是调配这几种必需的好原料。但赖氨酸、色氨酸含量不高。因加工方法不同，其生物学利用率差异较大，

羽毛粉生产流程

{1}入料环节

本环节即考虑高温高压处理设备装料问题、又考虑到无害化处理生、熟分开的相关规定，车间设计两层模式（一层处理设备、二层原料），既减轻工人入料的劳动强度，又避免了物料到处乱洒、乱漂造成的与成品相混的弊端（如禽类羽毛等）。

{2}水解卸压及废气处理

物料进入水解罐通过高温高压处理达到充分灭菌后，进入卸压排气程序。废气首*入降尘缓冲罐，经过降尘处理后的废气进入冷凝器处理，无法冷凝的少量气体再经过废弃净化塔喷淋处理，这样整个卸压的废气被处理分解达到废气排放标准。

{3}烘干处理

卸压完成后，进入羽毛粉出料烘干阶段。烘干程序设计是批次生产工艺。羽毛粉物料经由装有引风机的螺旋输送机（主要考虑物料水蒸气的收集处理）分别送入烘干机。

{4}油、物分离

烘干后的羽毛粉物料直接落入耙式储料仓暂存；

{5}冷却，防尘及相关废气处理过程

冷却后的物料由密闭螺旋输送机送入冷却器冷却。期间包括烘干机，冷却器，密闭输送机的废气都经过螺旋降尘器，再降尘处理由引风机吸入冷凝器处理。

{6}筛选粉碎，储料包装入库过程

物料冷却后，由螺旋输送机送入筛选粉碎机组，物料粉碎后，通过风机经由螺旋降尘口进入储料仓进行接袋包装入库。

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