肉骨粉营养价值

肉骨粉是一种重要的动物蛋白产品，也是一种从动物组织中剔除了脂肪，油脂或其他成份之后留下的全部或部分剩馀物等为原料，经高温消毒、干燥和粉碎制成的粉状饲料。

.有效能值 肉粉和肉骨粉的能量主要来自蛋白质和脂肪(8%~18%)，而这两种成分的含量与品质受原料种类和加工工艺影响大，故能量含量变异大。

3.维生素 脂溶性维生素A和维生素D因加工过程的大量破坏，含量较低，但B族维生素含量丰富，特别是维生素B12含量高，其他如烟酸、胆碱含量也较高。

4.矿物质 肉骨粉粗灰分为26%~40%，钙7~10%，磷3.8~5.0%，是动物良好的钙磷供源，不仅含量高，且比例适宜，磷全部为可利用磷。此外，微量元素锰、铁、锌的含量也较高。

肉骨粉处理设备：是指将猪骨、牛骨、羊骨等经动物尸体破碎机破碎处理后输送至密闭化制烘干一体机内,在不断搅拌的同时，通过在夹层导入高温循环热源对病死动物、畜禽尸肉进行高温高压灭菌处理的工艺技术,处理过程中热源不直接接触病死动物尸肉，利用动物体内水分加热汽化产生压力，化制完成后通过真空干燥、脱脂、冷却、粉碎等工序，得到肉骨粉干品和工业用油脂，是目前理想的无害化处理方式。

动物肉骨粉生产设备工艺流程：
{1}物料收集： 用运输车将需要无害化处理的动物尸体运送到无害化处理厂。

{2}猪骨牛骨破碎机碎化处理：自卸车将原材料倒入密闭储料仓内，通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内，物料破碎成【30-50】大小均匀一样的肉块。

{3}物料输送：破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内，整个处理过程全程密闭、自动化完成。

{4}低温真空干燥：关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟，排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2小时后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。

{5}肉骨粉出料：化制完成的物料通过螺旋输送机输送至缓存仓内暂存。
{6}压榨脱脂：缓存仓的物料经螺旋输送机输送至螺旋压榨机进行脱脂榨油，油渣分离后得到肉骨渣及动物油脂。

{7}肉骨粉冷却粉碎：肉骨渣经脱脂榨油后形成瓦片状物料，再经风冷降温系统处理后降至室温，然后粉碎即得到处理完成后产物之一;成品肉骨粉，再经自动包装机包装，打包入库待售。

{8}油脂提纯及储存：经榨油机获得的动物油脂，经加热罐加热，通过卧式离心机净化后，即得到处理完成后另一个产物工业动物油脂，经油泵输送入储油罐。
{9}无害化废气处理：干燥过程中，产生的废气通过除尘器除尘后，进入喷淋塔喷淋药剂洗涤，。

{10}冷凝水初级处理：干燥过程中产生的少量冷凝水，已经过高温灭菌，不含有害病菌，作为灌溉用水排放。