分体膜的特点

1）、特殊有机-无机杂化膜材料

高分子有机膜具有弹韧性好、分离性能优良、成本低等优点， 但耐酸碱性、耐高温性较差，而无机膜可直接应用于高温、腐蚀性环境的膜分离，但分离性能很差，成本高的缺点。

纳米 tio2是目前研究zui为活跃的无机纳米材料之一，具有抗菌性、自洁性、超亲水性（接触角＜18°）等优点，制备含有纳米 tio2的有机-无机杂化材料可实现两者的优势互补。

采用溶胶-凝胶法制备含tio2的有机/tio2杂化膜材料，能在较温和的条件下形成了以tio2为交联点的无机骨架，无机网络与有机网络相互贯穿的三维网状结构。保留了有机膜非对称结构特征，而且大大提高膜亚层孔的贯通性，抑制了大孔穴的形成，提高孔隙率，使其具有更大的膜通量；杂化有助于改善膜的亲水性， 从而增强膜的抗污染能力，拓宽膜的应用范围， 延长膜的使用寿命。在截留率基本保持不变的情况下, 纯水通量提高2.5倍，压爆强度和断裂强度分别提高了90%和 70%，热分解温度也显著提高。

2）、独特的膜丝结构

分体膜上端膜丝双层浇铸，*层为硬胶，第二层为软胶，硬胶用于固定住膜丝，软胶对膜丝根部与胶层起到柔性连接的作用，全部膜丝不堵孔。

分体膜下端膜丝也采用双层浇铸，和上端相连的膜丝全部堵孔，而与上端相连的膜丝之间，均匀分布通气膜丝，通气膜丝和下端进气腔和进气管连通。

上下端相连的膜丝稍长于膜壳腔体长度，使运行过程中气流高频率擦洗吹脱膜丝表面污物的同时，形成膜丝脉冲抖动，进一步消除过滤过程中因原水ss过高而产生的浓差极化现象。 

3）、错流过滤，全时曝气，间歇反冲洗运行模式

mbr膜采用全时曝气，间歇运行模式解决运行过程中高浓度污泥的浓差极化现象；超滤膜则是通过间歇反冲洗实现膜系统的连续运行；分体膜结合两者优点，通过高错流过滤，减少污染物对膜丝微孔的堵塞；通过全时曝气运行，使膜丝摆动、气液混合湍流对膜丝表面进行擦洗，减缓膜分离过程中浓差极化；通过间歇反冲洗，结合高强度气流擦洗，将膜孔内污堵物冲出，实现了膜污染与恢复同时同步，降低膜污染速率；由于分体膜膜丝被固定在膜壳腔体内，运行时气水比仅为1:1，远低于mbr膜气水比（20:1），减少运行费用；由于分体膜间歇性反冲洗，加之反冲洗时，强曝气擦洗，使膜通量迅速恢复，和mbr相比，膜污染速度大大减缓；分体膜和生化反应池分离，安装和扩展方便，而且更为重要的是，可实现在线化学清洗，而mbr化学清洗大多采用离线方式，操作不便，费用高。由于分体膜采用外压式错流过滤，全时曝气擦洗，实现边污染，边恢复，对原水浊度要求低，甚至可直接过滤mbfb工艺中含固量1000mg/l的粉末介质，而超滤膜则采用先污染再反洗方式运行，无法解决运行过程中浓差极化问题，要求原水浊度低于20nut 

4）、对原水要求不高，适应性广

分体mbr膜对原水要求不高，一般达标排放污水、地表水等可不经过絮凝、沉淀、砂滤、碳滤等过程，直接实现分体膜超滤；分体膜甚至可适应粘度小于100cp的化工液体，也直接应用于染料、涂料等化工行业的生产过程中固液分离和污水处理；

对于cod低于120mg/l的污水（粘度较低），分体膜可直接过滤ss高达1000 mg/l的粉末介质，这就使分体膜特别适合于mbfb工艺。

5）、过滤精度高达0.01um

和超滤膜一样，分体膜过滤精度可高达0.01um，完全满足纳滤、ro等系统对原水预处理要求，而一般mbr膜过滤精度为0.2-0.5um，应用于纳滤、ro预处理存在一定风险。

3、分体膜的优点

1）、对于原水要求低：一般达标排放污水、地表水等可不经过絮凝、沉淀、砂滤、碳滤等过程，直接实现分体膜超滤；

2）、过滤精度高：可以达到0.01um；

3）、可在线清洗和反冲洗

4）、单位膜通量高：0.03m3/(m2/h)

4、分体膜的应用范围

1）、中水回用：印染废水中水回用、电镀废水中水回用、造纸废水中水回用、电

子废水中水回用、化工废水中水回用等；

2）、工业废水处理；

3)、地表水处理；

4）、特种废水处理：如乳化油…….

 设计需要针对具体的水质，如有疑问，请咨询广州市清晏环保科技有限公司营销中心李：