一般矿石冶炼成的有色金属有以下几种分类 (1)有色纯金属 分为重金属、轻金属、贵金属、半金属和稀有金属五类。 (2)有色合金 按合金系统分：重有色金属合金、轻有色金属合金、贵金属合金、稀有金属合金等;按合金用途则可分：变形(压力加工用合金)、铸造合金、轴承合金、印刷合 金、硬质合金、焊料、中间合金、金属粉未等。 (3)有色材 按化学成份分类：铜和铜合金材、铝和铝合金材、铅和铅合金材、镍和镍合金材、钛和钛合金材。按形状分类时，可分为：板、条、带、箔、管、棒、线、型等品 种。

　　矿石冶炼金属的采样方法:

　　(一)矿块(包括细物料)的取样

　　1.抽车取样法 当用小矿车运输矿石时，可采用抽车取样法。每隔5-10车，抽取一车作为样品，间隔次数多少，取决于运矿的总车数。

　　2.截取法 对运动中的物料(如皮带机上的矿流、翻式破碎机排矿等)连续地或周期地截取一部分作为矿样。分为顺流截取和横向断流截取法。由于横向断流截取法是在相等的间隔时间，截取基本等量的物料作为试样，且截取的是物料的整个断面，代表性比顺流截取法高，数量比顺流截取法好，因此被广泛应用。

　　(二)流动矿浆的取样矿浆取祥常在矿浆转运的落差处，用断面截取法截取全断面(如溢流堰口、溜槽口等处)，而不能在容器内取祥，取样间隔时间一般为30-120 min，取样总时间至少连续1一3个班。

　　试样加工制备，必须在保证样品代表性的同时，满足试样目的的要求，如跳汰重选要求粒度为6­——12mm，而浮选和氰化要求粒度一般为——3mm。把采取的试样加工成目的试样，需要经过破碎，筛分，混匀及缩分过程。根据试样加工目的，制定试样加工流程。试样经破碎和筛分后进行混匀和缩分是保证试样有代表性的重要环节。

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