特种注塑机螺杆料管

无论是单螺杆挤出机，或是双螺杆挤出机，其螺杆均悬臂安装于挤出机的机筒中，螺杆在旋转状态下将物料推向出料口。料流在整个输送的过程中，不断地接受由机筒孔壁传递的热能，同时也不断地获得因受螺棱剪切作用而得到的剪切热。在这二个热能的作用下，高分子材料迅速地或被塑化，或被反应。所有针对挤出机机筒螺杆工况条件的分析，我们均离不开对这个高分子材料在挤出机内被塑化，被反应的基本状况的分析。
既然螺杆悬臂安装于挤出机的机筒中，那么螺杆的挤出段螺棱表面金属材料与机筒内壁金属材料之间就一定存在二者之间的“接触磨损”，或可称之为“匹配磨损”。*的是，同种金属材料之间的“接触磨损”，或可称之谓双向匹配“摩擦副”是糟糕的。例如机筒和螺杆均采用渗氮钢的材料制造，而且经过相同的氮化处理工艺手段，其量化的“匹配磨损速率”显然糟糕。
这个“匹配磨损”情况的严重性在大型挤出机中表现得之所以更为突出，是因为螺杆自身较大的重量，例如外径为217毫米，长径比达33的螺杆，其重量约1.4吨。这个大型的重达1.4吨的螺杆之相当的质量，随着螺杆的旋转而不断地以螺棱表面金属材料摩擦机筒内孔表面金属的形式，不断地威胁着挤出机的使用寿命。
讨论双螺杆挤出机的机筒螺杆工况，我们还不能或视的另外一个重要因素是，与普通单螺杆挤出机的螺杆相比较，双螺杆挤出机的螺杆为组合形式，物料的输送，即这个扭矩的传递是依靠直径相对较小的芯轴。由于芯轴的直径有限，因此其强度有限，螺杆工作状态的非直线性显得更为严重。这个非直线工作的螺杆在聚甲醛反应挤出机的液相反应区间几乎在“扫膛”机筒内孔壁，金属材料之间的“匹配”摩擦剧烈程度是相当异乎寻常的。而比较一般的配混改性挤出，由于有粘性较大的高聚合物料包裹于螺杆外围，使得螺杆在正常工作中往往能够“自悬于中”，这样还能够适当减轻这个“匹配”摩擦的矛盾。然而在共聚反应挤出中，往往缺少这个“自悬于中”的物料的保护，聚合机内部的这个“匹配磨损”现象比普通配混挤出就显得更为严峻。

特种注塑机螺杆料管