住友φ65挤出机氮化螺杆及炮筒组

同时应避免塑化区温度过高而导致物料发生降解，或产生过多泡沫。

4、排气区的温度应设定在保持所要求的熔体温度上，一般低于塑化段温度；后的泵出温度即成型所要求的终熔体温度应使熔体具有较低的温度以减少注射时的压力降。

排气注塑机螺杆转速

在进行排气注射成型时，应考虑到排气式注射杆与挤出机螺杆及普通注射杆之间存在的差异：

1、排气注塑杆在塑化物料时，杆和机简的相对位置在不断发生变化；排气注射杆不是连续工作，其塑化和注射过程交替进行。

2、排气注塑杆计量不准确时会引起排气口发生滋溢料现象。因此应合理地选择杆的转速，一般应采用能保证足够产童的低转速，并与所要求的生产循环时间*.以便为物料提供较长的排气时间。

3、如果注塑成型机配备有计量加料装置，则应采用较高的转速，这样可得到较高的塑化效率，并可提供较大的牵引流动以抵消熔融物料的反向流动压力，防止物料回流到排气区，且可降低排气区的充填程度来提高排气效果。

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筒/料管

　　料筒的结构其实就是一根中间开了下料口的圆管/料管。

　　在塑料的塑化过程中，其前进和混合的动力都是来源于螺杆和料筒的相对旋转。根据塑料在螺杆螺槽中的不同形态，一般把螺杆分为三段：固体输送段(也叫加料段)、熔融段(也叫压缩段)、均化段(也称计量段)。

　　在有关塑料塑化的教材上中，都把塑料在螺杆的固体输送段看成一个塑料颗粒间没有相互运动的固体床，然后通过固体床与料筒壁、与螺棱推进面以及与螺槽表面相互运动和摩擦的理想状态的计算，来确定塑料向前输送的速度。这与实际情况有不少差距，也不能以此为依据来分析不同形状塑料颗粒的进料情况。如果塑料的颗粒不大，它们在被料筒内壁拉动向前运动时会出现分层和翻滚，并逐步被压实形成固体塞。当望料颗粒的直径与螺槽深度尺寸差不多时，它们的运动轨迹基本上是沿螺槽径向的直线运动加上转一个角度的直线运动。由于颗粒大时塑料在螺槽中的排列很疏松，所以其输送速度也较慢。当颗粒大到一定