挤出机单螺杆机筒
U型坡口和定位孔在车床上加工而成,扭断的两断面各车出半个U型槽坡口和一定位孔,定位孔的尺寸一定要准确,定位销轴是连接两扭断螺杆的,定位孔和定位销轴的配合一定要紧密,定位孔必须和螺杆的表面同一轴线.
图中d为定位销轴直径,一般为挤出机螺杆直径的1/6,即d=D/6,D,为定位孔直径,名义尺寸与定位轴相同,即Dl=d.其制造精度为H7和h7.L为定位稍轴长度,取L=4d.Ll为定位孔装配长度,取L1=L十2mm,单边的定位孔深为L1/2.
2)装配.装配时两段扭断螺杆用定位销轴连接在一起,两段螺杆中间要留2mm间隙,装配时因有定位销轴,所以断面不会错位,但要注意两段螺杆表面尽量同一轴线.另外特别要注意的是断口处螺旋槽的连续性,要仔细测量焊口处的螺距,如螺距不对,要顺时针或逆时针转动其中一段螺杆,直至螺距达到正确值,为下一步焊接作好准备.
3)焊接.挤出机螺杆材料一般为合金结构钢,所以对焊接的要求比较严格,对焊条的要求一般是:一是焊缝金属要有足够高的机械性能,即足够高的强度、塑性和冲击值;二是不产生淬硬组织、冷裂缝和结晶裂缝(热裂缝)等缺陷,并能减少焊缝部位的内应力,以减少近缝区冷裂缝的产生;三是具有与基本金属相似的热处理性能.当焊件进行热处理时,可保证焊缝与基本金属的机械性能基本*.不同的合金元素对焊缝性能的影响是不一样的,一般常用的合金元素可使金属的强度提高,但几乎都会降低金属的塑性.适量的硅、锰、铜、铝不但可以提高金属的强度,而且延伸率降低较少.钥能显著提高强度,但塑性的降低也较显著,铬、钨、铝、钒、铝和硼等元素对提高金属的耐热性具有很好的效果.钦、妮、钒、铝等元素可强烈地细化晶粒,为了得到综合性能优良的焊缝金属,故焊条或焊丝多采用多元素的合金材料.
挤出机单螺杆机筒