RCO技术简介

蓄热式催化氧化（RCO）技术是在蓄热式氧化（RTO）的技术上发展起来的燃烧处理技术，两者的最大不同之处是氧化的温度不同，RTO需要800℃以上的高温，高温会产生NO_x二次污染，而RCO需要300~500℃之间的高温，因此RCO更节能、安全，完全不产生NO_x，该装置工艺技术主要采用了先进的流向变换技术、高效催化剂和新型陶瓷蓄热材料，其独特的高效先进换热系统保证了燃烧热量的有效回收，在大流量、低浓度有机废气净化领域具有很大的优势。

RCO技术原理

蓄热式催化氧化（RCO）系统是在一定的温度和催化剂的作用下将污染物完全氧化，去除率可达99%以上。此技术是用多床可蓄热材质的催化室与催化氧化相互切换的方式进行，以大幅减少热量的损耗。RCO的热回收效率可达90%以上，RCO的热回收方式属于热再生型，是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOC_s的废气，在通过一个回收废热的陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到催化室设定温度，并使污染物产生氧化作用，然后导入加热室升温，并维持在设定温度，以达预定的去除率，经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的循环步骤。该设备具有净化效率高，运行费用低的特点。

RCO设备特点

1. 可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；

2. 净化温度一般在300~500℃之间，比RTO节能，安全性高；

3. 净化效率可高达99%以上，净化效率高；

4. 热回收效率一般均可达95%以上，运行费用低；

5. 净化过程无废水产生，净化过程不产生NOx等二次污染；

适用场合

RCO处理技术特别适用于热回收率需求高，且无其他过程可利用作为热交换回收程序，适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合，应用行业包括：石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印刷铁罐、印刷等行业中产生的高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、脂类、酚类、醇类、醚类和烃类等等。此外RCO还可用于污水处理站的除臭。浓度在500~7000mg/m³之间的有机废气和臭气。