KFD-604 导热油炉积碳清洗剂

Conducting oil furnace carbon deposition cleaning agent

导热油炉在各行各业的工业生产中起着*的广泛的作用。可用于化学、合成纤维、造纸、塑料、油漆、炼油、木材工业，也可用于筑路工程中沥青加热等。石油化工、纺织机械、化纤、塑料、供热等行业广泛使用的导热油炉为工作介质的换热设备，管道、模具等。

供热系统中的导热油，在长时间使用后，会发生一系列的物理化学变化。如粘度、残炭，酸值等上升，系统内部出现大量的结焦，碳化等污垢，在一定程度上影响系统的正常使用，造成流量减小，供热温度不足，压力无法提升，对企业的生产产生了一定的影响。 我公司生产的导热油炉积碳清洗剂，用于清洗以热传导油作为介质的各种导热油炉内形成的氧化油垢和中高温积碳，

【性能特点】：

以独特的化学作用破坏各种积碳、油脂的分子结构，从而达到迅速彻底地清除重油垢的目的，有效清洗金属表面上导热油高温氧化形成的固化或半固化的油垢，有效清除导热油老化失效，提高传热效率，降低油耗，节约运行成本，防止炉体、管道局部过热，延长设备使用寿命。于各厂生产的不同牌号的导热油炉，并以导热油为热载体，有效清除系统内所出现的油垢、焦垢、和炭化垢的、。通过强力渗透、剥离和溶解作用，将油垢及其它矿物质的沉积物剥离疏松和溶解，使之悬浮于药液中而被排出。并可将混在油垢中的炭化物结焦颗粒一同清洗掉。确保除垢率在90%以上，设备在清洗过程中不发生任何腐蚀及不良影响。

【使用方法】：将按系统容水量的2~3%注满系统，升温至80～90℃，清洗时间5~8小时。补加8~10%本品，继续清洗8~10小时后，排去废液清水冲洗干净。积碳较厚时，适当增加清洗剂浓度并延长清洗时间。

【清洗工艺】：排放旧油→预洗①→预洗②→加滤网→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行

【清洗工艺细则】：①排放旧油：利用供热系统，将导热油加热至70～80℃，趁热排放系统内所有导热油，排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内未排尽的残存导热油。

②预洗：将按循环水量的2～3%，在供热系统任一部位投入系统，向系统注满清水，开启循环油泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至80～90℃，切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜，清洗时间为5～6小时，排出废液。

③预洗：将按循环水量的8～10%，在供热系统任一部位投入系统，向系统注满清水，开启循环油泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至80～90℃，切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜，清洗时间为9～10小时。

④加滤网：清洗完成后，利用系统的所有低位排污阀排放清洗废液，并在系统的过滤器中，加装20目的过滤网

⑤水洗：向系统内加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90±5℃，切换系统中相关阀门使系统中所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三个小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。拆除系统过滤器，取出滤网，换装40目的过滤网。⑥水洗：

再在系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90±5℃，切换系统中相关阀门使系统中所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三个小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。拆除系统过滤器，取出滤网，换装60目的过滤网。

⑦水洗：向系统内加满清水，开启并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90±5℃，切换系统中相关阀门使系统中所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三个小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。将过滤网清洗干净后，重新装回过滤网，zui生脱水。

⑧加新油：向系统内注入新油，转入正常运行。

【包装贮存】：25公斤塑桶。阴凉干燥处，保质期三年。

【工程师建议】：放置会产生沉淀，使用时需摇动或搅动均匀，对于结碳严重设备，应采用先低浓度后高浓度进行二次清洗的方式。对于结碳严重的细小管路，模具腔体等应先使用导热油炉强力清洗剂（溶剂型），浸泡清洗后再使用本品效果更好。手工清洗时需戴防护眼镜和橡胶手套，避免清洗时溅入眼中。

【备注：清洗适应条件】

1. 本品适用于导热油炉停车清洗。
2. 属于水基型药剂，即本品与水进行溶解配比，并进行循环或间断循环清洗。
3. 适用于导热油炉结焦积碳严重及半固化结垢情况。
4. 本品清洗效果明显，在系统未出现堵塞情况，结焦积碳清除率可达70%~80%，半固化结垢可达90~97%，迅速提高导热油炉换热率。
5. 适用于导热油炉停车清洗，清洗后需对导热油炉进行脱水。