蓄热式焚烧炉(RTO)工作原理

　　有机废气通过收集管道，进入蓄热室，蓄热室内安装的蜂窝陶瓷蓄热体将贮存的热能交换给废气，使待处理废气达到预热温度；经预热后的废气进入氧化室，氧化室内安装燃料（天然气或柴油）燃烧器，将温度升高至800°C以上，达到废气中各污染物的完全氧化温度，使废气中的有机废气被氧化分解成CO2和H2O；经氧化后的高温气体再通过另一个蓄热室进行热交换，将热量转移到蜂窝陶瓷蓄热体内，降温后的气体通过喷淋塔除氯和硫后经烟囱达标排出，这样烟气排烟温度≤500C左右。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在吸入废气与排出处理后达标气体的模式之间交替转换，切换时间可根据具体情况调整。

蓄热式焚烧炉(RTO)技术特点

　　1.VOC净化效率较高，2床式净化效率95%（视工况而定），3床式净化效率99%（视工况而定）。

　　2.可处理多种组分，几乎所有有机废气，含S、N、卤族元素的有机废气。

　　3.相应技术多重防爆（LEL连锁控制、多组防爆膜片设置、自动切换阀组等)措施，设备安全性较高。

　　4.基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

　　5.变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。

　　6.设备投资成本大，低浓度应用运行费较高。

　　7.全自动控制，无人值守运行。