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钠钙双碱脱硫工艺

  钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在脱硫除尘塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。

  该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，既解决了石灰法的塔内易结垢的问题，同时又具备钠碱法吸收效率高的优点。

工艺流程介绍

  锅炉产生的烟气首先由引风机正压沿切线送入旋流板脱硫除尘塔内（烟气进口设置在脱硫除尘塔中下部），在脱硫除尘塔的入口处设置了予降温脱硫系统，经过降温后的烟气进入脱硫除尘塔。在脱硫除尘塔内首先设置一层吸收旋流板--烟气与脱硫剂混合反应层，烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合；在吸收旋流板上下设置二层雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除80%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及科学布置，使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段，烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴相碰，其中SO2与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，质量增大，落入脱硫除尘塔底部。

  在二层雾化喷淋层上方设置一层除尘旋流板及水膜溢流槽，用以提升除尘效果。

  脱硫除尘后的液体由脱硫除尘塔底部流入反应池与石灰浆液进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀池进行沉淀再生，再生后的上清液（钠碱）溢流入清液池，在清液池内适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷淋系统中。

  经脱硫后的烟气通过塔顶旋流板除雾器时，利用其导向作用产生强大的离心力，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果。洁净烟气终达标排放。

工艺原理

  钠钙双碱法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用纯碱启动，钠钙吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：

  Ⅰ、脱硫过程

  Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2    (1)

  2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O    (2)

  NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

  (1)式为吸收启动反应式；

  (2)式为主要反应式，pH＞9（碱性较高时）

  (3)式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5＜pH＜9）

  Ⅱ、再生过程

  2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O (5)

  NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O  (6)

  在石灰浆液（石灰达到饱和状况）中，中性（两性）的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+]，随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使[Na+]得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。

  由于氧化副反应（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生产的NaSO4难予再生，使碱（NaOH）的消耗量有所增加，需每天补充0.5kg烧碱（NaOH）。

  脱硫除尘副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），用户可以根据自己的需要，采用不同的方法对副产品进行处理。

联系人：姚经理   手机：18831897799

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工艺流程介绍

  锅炉产生的烟气首先由引风机正压沿切线送入旋流板脱硫除尘塔内（烟气进口设置在脱硫除尘塔中下部），在脱硫除尘塔的入口处设置了予降温脱硫系统，经过降温后的烟气进入脱硫除尘塔。在脱硫除尘塔内首先设置一层吸收旋流板--烟气与脱硫剂混合反应层，烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合；在吸收旋流板上下设置二层高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除80%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及科学布置，使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段，烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴相碰，其中SO2与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，质量增大，落入脱硫除尘塔底部。

  在二层高效雾化喷淋层上方设置一层除尘旋流板及水膜溢流槽，用以提升除尘效果。

  脱硫除尘后的液体由脱硫除尘塔底部流入反应池与石灰浆液进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀池进行沉淀再生，再生后的上清液（钠碱）溢流入清液池，在清液池内适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷淋系统中。

  经脱硫后的烟气通过塔顶旋流板除雾器时，利用其导向作用产生强大的离心力，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果。洁净烟气终达标排放。

脱硫副产物处理系统

  反应池内的废液，与石灰（含90%Ca0）浆液反应置换生成可利用的脱硫剂。滤液经过沉淀池进入清液池，作为脱硫剂循环使用，返回吸收液循环系统。部分钙盐在沉淀池内快速沉淀，沉淀池设置两座，一座沉淀物集满后，切换至另一座，并对此沉淀沉淀物进行清理。

  经过使用过的水进行处理并循环使用，不会有外排。

  脱硫废水处理设备包括：反应池、沉淀池等。

工艺特点

  与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：

  1、用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；

  2、吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；

  3、钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；

  4、对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。

脱硫渣的处理

  灰渣的主要成份为亚硫酸钙，脱硫时的产物亚硫酸钙以半水合的状态结晶出来。产生的脱硫渣，置于堆灰场与灰渣一起运出厂区。

  采用石灰作为脱硫液再生剂，同时它还有促进沉淀物沉淀的作用。由于石灰的絮凝作用，悬浮于水中的悬浮微粒可得到沉淀分离，同时这些悬浮微粒还可作为脱硫渣亚硫酸钙的结晶晶核，增强亚硫酸钙的沉淀效果，达到相互促进的沉淀作用，大大加快沉淀速度。由试验分析，脱硫渣亚硫酸钙与粉煤灰沉淀时间约为20min，现设计在沉淀池内停留时间在1小时以上，完全可达到沉淀、澄清的目的。

  根据以往的使用经验，亚硫酸钙脱硫渣是一种良好的铺路地基材料，可用于建造高速公路等。由于亚硫酸钙常温下不分解，且钙本身即为自然界中常见的矿物质，不存在直接的污染源问题。

结垢堵塞问题

  管路结垢主要是晶相结垢；即沉淀物在管路及吸收设备内饱和结晶，并形成晶核，逐渐晶体扩大，产生结晶堵塞。

  钠钙双碱法采用易溶性的钠碱进行循环吸收，为清洁吸收，吸收产物均溶于水。脱硫渣亚硫酸钙在循环池内经充分沉淀后，进入塔体的脱硫吸收液主要为钠盐，在塔内吸收SO2后，转化成溶解度更大的亚硫酸氢钠，不会在塔内形成结晶、结垢。运行过程关键在于保持所需的钠离子浓度与及时利用脱硫剂对脱硫液进行再生。

  在塔盘空隙较小的部位增加一定的持液量（脱硫液的保有量）。有意识地增加此处的气速，以加大自清洗的作用；在塔内操作工况的设计上，不单单追求单一的效率，而是求得效率与稳定操作的平衡，结垢与冲刷磨损的平衡；工艺上进行优化，实现真正的双碱法工艺，较好的控制Ca2+进塔浓度，避免结垢。塔顶设置高压冲洗装置，定期冲洗，减少结垢堵塞。

烟气系统

  热烟气自锅炉出来进入麻石或多管除尘器然后进入吸收塔，向上流动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO2等污染物被脱硫液吸收。经过喷淋洗涤后的饱和烟气，经除雾器除去水雾后，通过烟道经引风机进入烟囱排空。

  从锅炉出口至脱硫塔进口段的连接烟道采用A3钢制作，并根据需要设置膨胀节。连接烟道上设有挡板系统，以便于烟气脱硫系统事故时旁路运行。挡板采用手动抽板阀门，包括1个入口挡板、1个旁路挡板和1个脱硫装置出口挡板。在正常运行时，入口挡板和出口挡板开启，旁路挡板关闭。在故障情况下，开启烟气旁路挡板，关闭入口挡板和出口挡板，烟气通过旁路烟道绕过烟气脱硫系统直接排到烟囱。

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公司简介

  河北三阳盛业玻璃钢集团有限公司位于河北省衡水市枣强县富强北路，注册资金1.08亿元，拥有固定资产1.6亿。企业员工1180人，其中，高级职称5人，中级职称36人，初级技术人员236人。我公司和北京玻璃钢研究设计院、机械电子工业部四设计院、天津化工设计院、天津轻工设计院、铁三院、太原化工二院、石家庄北方设计院、核四院、核七院、山东建科院、武汉工业大学、清华大学、哈尔滨建工学院等十几个科研单位和大专院校有长期协作关系，技术力量雄厚，年生产能力达到两亿元。

主营产品

  主营产品有：酸雾净化塔、废气处理塔、氮氧化物处理塔、活性碳干式吸附塔、脱硫除尘器、生物降解塔、臭气处理塔、喷漆废气处理、填料塔、喷淋塔、酸气吸收塔、空气处理设备、轴流风机、屋顶风机、高压耐磨风机、环保设备、曝气塔等。

  产品广泛应用于工业、农业、畜牧业、冶金、矿山、石油化工、电力、建筑宾馆、机场、地下车库、隧道、饭店、食品、医药卫生、仓储等领域中。工程配套深受广大用户的好评。

包装及运输

  采用汽运。由于设备分别为大、小型设备，因此采用整体运输的方式。

  裸装汽车运输，设备在装卸、运输过程中要采取支承措施予以固定（在易磨擦处放置软质垫），防止碰撞和压伤。所有内件、外部构件和接管均应进行加固支撑，以防止在吊装和运输过程由于震动和摇晃而造成的破坏。

质保承诺

  我公司承诺所提供的设备是全新的、技术先进、运行可靠的。我公司将按照贵方的要求和项目需要，配合服务直至通过验收，并负责设备的组装、调试、试运行及现场安装等工作。我公司有专业的安装队伍，到现场进行指导安装或安装。

售后服务方案

  我公司能够及时提供各种服务。本公司平时对产品进行跟踪服务，对用户的使用情况和用户反馈意见，总结承报公司技术部来促进产品改进工作。我方在接到贵方维修通知后，2小时内给予答复，技术维修人员在10小时内赶到现场处理解决，我公司将提供免费维修或更换，并且对所提供的备件实行质量“三包”。确保设备正常运行。

  售前服务：无偿地与用户进行技术联络，提供与投标设备有关的技术咨询。

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