水力旋流器**在20世纪30年代末在荷兰出现.水力旋流器 是利用回转流进行分级的设备,并也用于浓缩,脱水以致选别,它的构造很简单,主要是由一个空心圆柱体l和圆锥2连接而成.圆柱体的直径代表旋流器的规格.它 的尺寸变化范围很大,由50mm到1000mm,通常为125-500mm.在圆柱体中心插入一个溢流管5,沿切线方向接有给矿管3,在圆锥体下部留有沉砂口4.矿浆在压力作用下,沿给矿管给入旋流器内,随即在圆筒形器壁限制下 作回转运动.粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁,并逐渐向下流动由底部排出成为沉砂.细颗粒向器壁移动的速度较小,被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管流出,成为溢流.
水力旋流器是一种高效率的分级,脱泥设备,由于它的构造简单,便于制造,处理量大,在国内外已广泛使用.它的主要缺点是消耗动力较大,且在高压给矿时磨损严重.采用新的耐磨材料,如硬质合金,碳化硅等制作沉砂口和 给矿口的耐磨件,可部分地解决这一问题,此外,当用于闭路磨矿的分级时,因其容积小,对矿量波动没有缓冲能力.不如机械分级机工作稳定.
操作参数
(1) 入料压力:入料压力是旋流器工作的重要参数。提高入料压力,可以增大矿浆流速,物料所受离心力增大,可以提高分级效率和底流浓度,但通过增大压力来降低分级粒度收效甚微,动能消耗却大幅度增加,旋流器整体特别是底流嘴磨损更加严重。处理粗物料时采用低压力(0.05~0.1MPa) 操作,处理细粒及泥质物料时采用高压力 (0.1~0.3MPa) 操作。
(2) 入料量:增大入料量,分级粒度变粗,减小入料量,分级粒度变细。
(3) 浓度:当旋流器尺寸和压力一定时,入料浓度对溢流粒度及分级效率有重要影响。入料浓度高,流体的粘滞阻力增加,分级粒度变粗,分级效率降低。实践表明,分级粒度为0.074mm时,入料浓度以10%~20%为宜。
(4) 入料粒度:入料粒度的变化会明显地影响水力旋流器的分级效果。在其它参数不变时,入料中小于分级粒度的物料含量少时,则底流中的细粒含量少,浓度高,而溢流中的粗颗粒含量增加,旋流器的分级效率下降;当入料中接近分级粒度的物料多时,则底流中的细粒物料多,溢流中的粗粒物料多,分级效果下降。[2]
技术参数
型号与
规格
|
直径
mm
|
锥角
(度)
|
溢流粒度
(μm)
|
处理能力
(m3/h)
|
溢流管
直径
mm
|
给矿口
面积
(mm)2
|
排砂嘴
直径
mm
|
外型尺寸
(长×宽×高)
mm
|
重量
(kg)
|
FX-125
|
125
|
20
|
20-50
|
3.1-6.1
|
14,18,25,35
|
25×10
|
15,25
|
260×320×646
|
57
|
FX-150
|
150
|
20
|
35-75
|
7.5-15
|
20,40,32,25
|
22×22
|
32,24,16
|
570×426×1123
|
128
|
FX-250
|
250
|
20
|
40-100
|
10-39
|
26,34,50,69
|
50×20
|
20,25,35
|
852×516×1273
|
205
|
FX-300
|
300
|
20
|
45-105
|
37-43
|
65,75
|
47×60
|
35,40
|
852×525×1940
|
287
|
FX-350
|
350
|
20
|
50-110
|
74-90
|
115,105,95
|
80×65
|
80,70,60
|
955×680×2299
|
430
|
FX-500
|
500
|
20
|
60-120
|
170-220
|
180,160,140
|
110×120
|
110,90,70
|
1090×811×2835
|
718
|