三、技术特征
1.主要性能:该设备主要性能为通过化学反应制备二氧化氯混合消毒液。
2.性能指标:二氧化氯占总有效氯的70%以上。
四、主要性能指数
LDS二氧化氯水消毒剂发生器主要性能参数
设备型号 | 有效氯产量 (g/h) | 加热管功率 (W) | 出气口尺寸 (DN) | 动力水管径 (DN) | 设备外形尺寸 (L×B×H) |
LDS-50 | 50 | 500 | 15 | 20 | 600×450×830 |
LDS-100 | 100 | 500 | 15 | 20 | 730×450×1000 |
LDS-200 | 200 | 500 | 15 | 20 | 730×450×1000 |
LDS-300 | 300 | 500 | 15 | 20 | 830×500×1100 |
LDS-500 | 500 | 500 | 15 | 20 | 830×500×1100 |
LDS-800 | 800 | 1000 | 15 | 20 | 900×500×1260 |
LDS-1000 | 1000 | 1000 | 15 | 32 | 1000×600×1440 |
注:水射器后的消毒液输送管径现场确定。
五、设备安装
1.安装条件
(1)设备应安装在室内,避免阳光直射,设备工作环境温度要求10℃以上。
(2)因二氧化氯具有强腐蚀性,因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备至于同一房间,应单独设立设备间。
(3)设备间地面应铺设水泥地面,并设有冲洗用的水源和排水下水道。
(4)应在设备间墙壁下部安装排风扇,保持通风良好。
(5)设备间应配备压力水源,压力0.2MPa-0.4MPa。
(6)设备间应有必要的照明设施及220V、5A-10A单相三孔电源插座一个。
2.安装程序
(1)确定消毒剂投加点和水射器、设备安装位置;
(2)安装水射器,并将管道连接到投加点;
(3)将设备摆放到适当位置,把水射器吸入口同设备出气口连接;
(4)安装设备其它部件,并检查各接口是否漏气。
3.安装注意事项
(1)水射器的安装
水射器一般应固定在设备后面的墙壁上,位置、高度应与发生器错开,以便于检修与操作。水射器可水平安装或垂直安装。水射器前后应安装活节,以便于拆卸清洗。水射器前要装一个压力表和调节阀门。
注意:电接点压力表应安装在水射器的前端。
(2)设备的安装
a.设备安装位置一般应选择离投加点近,且操作比较方便的位置。安装时应注意留出一定的检修空间,以方便维护。
b.对于出厂时已装好的部件,开箱后应重新检查,对于松动的部件重新紧固。
c.将抽料软管同原料罐进行连接。
d.水射器同设备出气口的连接用硬PVC管连接,也可用软管进行连接。
e.发生器进气管,应接到室外通风处,一定要保持空气畅通。
六、使用及操作方法
1.使用前应检查的事项:
(1)打开动力水阀门,将水压调至0.2MPa-0.3MPa,检查水压是否稳定。
(2)检查设备各部件是否正常,有无泄漏。
(3)检查各阀门开关位置是否准确。
(4)初次使用时,从安全塞处向反应器加入约1/3容积的清水。
(5)检查安全阀,将安全塞塞紧。
(6)从加水口给加热水套加满水。
(7)打开温控器开关,观察温控器显示是否正常。
2.使用前的准备(原料的配置与添加)
(1)氯酸钠溶液的配制和添加:将氯酸钠与水按1:2(重量比)比例混合,例如:1㎏氯酸钠加2㎏水,搅拌至氯酸钠完全溶解加入原料罐即可。
(2)盐酸的添加:将盐酸抽入盐酸储罐中。
注意:严禁两个原料罐混用。
3.设备运行
(1)启动
打开动力水阀门,将水压力调至0.15 MPa以上,(水射器正常工作水压为0.15-0.4 MPa)使水射器正常工作。调节滴定阀的旋钮,氯酸钠溶液与盐酸的投加体积比为1:1,使之达到所进料量,设备即可正常运行。这时,设备内应有鼓泡声。
(2)进料量的调节:
原料进料量应根据水中余氯量的大小来修正。如果设备运行一段时间后,水中余氯量较高,可以将进料流量调低,如果余氯不够,可以加大流量。
(3)注意:
设备正常运行每周应从进气口抽入约1公斤的清水,清洗反应器。
(4)关机
关机时,应提前1小时关闭滴定阀,停止加料,使水射器将设备中的气体尽量抽完,以防止滞后反应所产生的气体外溢,停料1小时后关闭动力水,水射器停止工作,设备即关机。
(5)设备清洗
设备主机背侧有排污口,可进行清洗排污。设备长期停用时,要进行清洗排污。清洗时,在水射器正常工作状态下,从进气口抽入清水,清水将随反应室内的液体一同被水射器抽走;也可打开安全阀,往里注入清水进行清洗,当反应室液位管液体颜色变浅后,打开排污阀,将残液排净,反复几次,直至清洗干净为止。
七、注意事项
1.设备运到后一周内应开箱验收,按装箱单清点设备配件,如有不足与损坏,请尽快与本公司联系。
2.设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放,氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处,严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,严禁挤压、撞击。
3.工业盐酸(浓度31%)应符合国家标准《GB320-98工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸,尤其是内含氢氟酸、有机物的工业废酸。氯酸钠(纯度≧99%)应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》的要求。
4.冬天应注意防冻,并采取必要的取暖措施,以免损坏设备及加药管路。设备间应干燥、避光、通风良好。
5.二氧化氯具有强氧化性,设备的软塑料管易老化和密封不严,应经常检查、更换。
6.滴定阀及给料管、水射器在原料和水中含有杂质的情况下易堵塞,应注意清理疏通,并应经常清理原料罐的沉淀物。
7.设备外壳为PVC塑料,禁止碰撞、挤压、避免日晒。
八、易损件软管、球阀、玻璃管、玻璃管密封垫、热电偶。
九、常见故障及原因
故障名称 | 故障原因 | 处理办法 |
设备突然停机 | 停电 | 待正常供电后重新启动设备 |
水压不足,设备自动保护 | 正常供水后自动启动设备 | |
原料罐缺料,自动停机 | 补充原料后再开启设备 | |
保险断路 | 查明原因,更换保险 | |
温控器故障 | 详见说明书 | |
不产气或产气量不足 | 原料不符合要求 | 更换符合要求的原料 |
配料不符合标准(浓度低) | 更换符合要求的配料 | |
原料罐吸料软管不畅通或有气塞现象 | 清洗、更换、排气 | |
原料罐的过滤器堵塞 | 清洗 | |
水射器堵塞 | 清洗水射器 | |
安全塞开启 | 将安全塞复位 | |
计量泵不供料 | 检查计量泵,清洗泵头 | |
防爆塞开启 | 动力水压低 | 待动力水压正常后再开启设备 |
投药点阀门开关有误 | 检查系统排除 | |
水射器不射流 | 排除堵塞及气阻现象 | |
输送管路较远、水射器后的弯路太多 | 重新更改安装管路 | |
背压阀产生直流现象,原料进入反应器过量 | 观看原料罐及计量泵 | |
温控器故障 | 详见温控器说明书 |
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计量泵故障 | 详见计量泵说明书 |
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