玻璃瓶杏仁露饮料生产线主要包括纯净水设备、杏仁原汁的提取设备、调配罐、双联过滤设备、均质机、杀菌机、保温罐、玻璃瓶三合一灌装设备、自动上盖机、杀菌锅、吹干机、喷码机、套标机、包装机。现如今市面上超市卖的杏仁露采用的包装多为马口铁易拉罐装和玻璃瓶装。今天我们要介绍的就是采用玻璃瓶包装的杏仁露饮料生产线，在市面上，这种从原杏仁做出来的饮料还是有一定的营养价值的，现在随着大众的健康饮品意识越来越高，杏仁露饮料也越来越受欢迎，长远考虑，杏仁露饮料项目还是有前途的。

  我们公司主要采用的是浸泡法，将杏仁浸泡在水中，控制好时间和温度，将杏仁脱皮和脱毒。利用渣浆分离式磨浆机，纯水和杏仁按一定比例进行研磨，磨浆机出口处的杏仁汁再进入胶体磨进行细化，再进入蝶式分离机，通过离心分离的方式，分离出杏仁油，除油后的杏仁汁液进入无菌罐进行保存，通过饮料泵，将杏仁汁打入调配罐进行配料，放入香精、防腐剂等，这个根据配方来，我们有专业合作的配料厂家，可免费提供配方，调制出您满意的口感，终做出来的杏仁露饮料的口感以及卖相，和配方以及工艺流程息息相关，我们主要是根据工艺流程来配置设备。当然，如果你们有自己一套完善的生产工艺，我们也可以根据你们的要求来做。刚才我们说道了配料，在这里我要提醒的是，做饮料的厂家，一般要有锅炉，主要考虑到省电，直接采用电加热方式的话，太费电了。我们所配置的化糖锅、配料罐都是带夹层的，通过蒸汽的方式对物料进行加热，外边有一层保温棉，减少温度的损失，避免操作人员烫伤。我们接着再将，配料之后呢，采用双联过滤，过滤掉物料中的杂质、颗粒。紧接着采用均质机对物料进行细化，需要采用两级均质，一级采用30mpa压力，第二级采用35mpa压力，均质后的杏仁颗粒直径﹤5um。紧接着，采用超高温瞬时杀菌机，135℃6s杀菌，杀菌后的物料进入无菌保温罐保存，等待灌装。采用全新的玻璃瓶，还是回收的玻璃瓶，在这里可以讨论一下，如果回收玻璃瓶，1000-2000瓶/时的小产量，可以考虑采用人工清洗方式，不过很麻烦，人工也多，间接地增加了回收成本。如果产量大，一个小时生产6000瓶，10000瓶，甚至更大产量，需要上全自动的玻璃瓶清洗设备，设备投资大，但省人工。到目前为止，采用全新玻璃瓶的客户还是比较多的。

  工艺要点如下：

  （1）杏仁消毒清洗：选取籽粒饱满、肉质乳白的杏仁，挑除虫蛀、霉变、哈败的杏仁及杂质。浸泡时杏仁与水之比1：（3-4），常温浸泡8-10h，其间换一次水。去皮常配置1%NaOH溶液，加热至95-100℃，投入浸泡过的杏仁，以液面浸没杏仁即可。热烫2min，迅速捞出杏仁，用水冲去杏仁表面碱液，手工或机器脱皮，脱净仁衣。脱毒是在5倍于苦杏仁的水中加入0.1%柠檬酸，恒温在40℃左右，将杏仁浸泡24h，期间间隔4h换一次脱毒液，捞出杏仁，用清水反复漂洗，除净残酸。

  （2）研磨：杏仁可以采用两级研磨，磨浆时的料水比例1：（8-20），杏仁露需经200目筛过滤，控制微粒细度20um左右。磨浆水及配料用水一般需要经过处理。杏仁糊PH值一般为6.8左右。磨浆时可添加0.1%的焦磷酸钠和亚硫酸钠的混合液进行护色。

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  （3）调配：杏仁露中的可溶性固形物含量是重要的质量指标。也是影响产品质量的主要因素。经验表明，杏仁原浆固形物含量为1%时，产品呈乳白色，风味好，无挂杯现象；大于1%时口感粘稠，轻微挂杯；而小于1%时风味较淡。杏仁露所用原料除杏仁浆外，还有砂糖、柠檬酸、乳化剂及香精。一般杏仁含量5%，砂糖用量6%-14%。以8%为佳，乳化剂用量0.3%，杏仁香精0.02%。杏仁饮料用的乳化稳定剂有*、分子蒸馏单甘酯、蔗糖脂肪酸酯、三聚磷酸钠等，可单独也可组合使用，用量0.03%-0.4%。另一产品配方为：苦杏仁2.7%，蛋白糖0.04%，甜杏仁1.8N，NaHCO30.03%，蔗糖4%，乳化稳定剂0.35%，水91%。

  （4）均质：调配好的杏仁液温度为60-70℃，均质压力40MPa。采用两次均质，均质压力分别为30mpa和35mpa，均质后的杏仁颗粒直径﹤5um。

  （5）杀菌：灌装前，杏仁露采用巴氏杀菌，杀菌温度70-80℃，杀菌后及时进行热灌装。灌装密封后的杏仁露产品需经二次杀菌和冷却，杀菌公式为10min-20min-15min/121℃。冷却温度37℃。杏仁露产品在常温下保存5-7d后打检，合格品入库或出厂。