全自动纯净水三合一灌装生产线适用于灌装生产350ml、550ml、1L、1.5L等容量的瓶装型纯净水、山泉水、纯净水，如怡宝、哇哈哈、百岁山、恒大冰泉等饮用水。全自动纯净水生产线主要包括源水过滤、净化设备和纯净水灌装生产线。在保证多种瓶型的瓶口直径一样的情况下，可通用一条全自动灌装生产线，产量可达2000瓶/时-36000瓶/时。

全自动纯净水三合一灌装生产线主要包括源水净化系统、全自动吹瓶机、全自动理瓶机、空瓶风送系统、全自动纯净水灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、灯检设备、吹干机、激光或油墨喷码机、套标机或贴标机、膜包机或纸箱包装机、码垛机等一系列全自动化瓶装纯净水生产设备，产量可达2000瓶/时-36000瓶/时。

水源一般来自地下水、自来水等，地区和环境不一样，导致水源水质也有所不同，我们将根据水源水质报告，进行相应的分析，制定出相应的纯净水生产工艺流程，并选配相应的纯净水设备。一般情况下，纯净水生产工艺如下：根据源水流量，建造两个大吨位的蓄水池，*个蓄水池内放入砂子，通过水泵，使源水流入个蓄水池，自然穿过砂层进行粗过滤，流入第二个蓄水池进行存储，供纯净水生产线用，在增压泵作用下，使源水依次通过石英砂过滤器（用于去除源水中的颗粒杂质，降低源水的SDI（污染密度指数）值）、活性炭过滤器（用于吸附源水中有机杂质和分子状的胶体微小颗粒杂质，也可用于脱氯等）、钠离子交换器（通过软化器中的钠离子交换树脂，去除组成源水中硬度的钙、镁离子，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而使源水得到软化）、精密过滤器（可以滤除绝大部分微粒和细菌，对RO反渗透膜起到一定的保护作用）、RO反渗透（通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来，去除微小颗粒、有机物、细菌、病毒等，其除盐率可达99.7%，使源水成为纯净水。根据源水PH值、电导率等，选择相应RO反渗透膜，并选择采用一级或二级RO反渗透装置，使源水达到纯净水标准，）、臭氧混合塔（将过滤后的纯净水与臭氧进行充分的混合，利用臭氧的强氧化性达到杀菌的目的，控制好一定的时间以及浓度，臭氧对各种菌类都可达到杀灭的程度。）后，将过滤、灭菌后的纯净水泵入无菌罐内进行暂存，供全自动纯净水灌装机用于冲洗和灌装。

吹瓶设备用于将瓶胚制作成瓶子。首先使瓶胚进入烘箱进行预热，瓶胚随烘箱轨道公转并自转，以利于瓶胚360度平均受热，使瓶胚拥有一定的塑性，后进入瓶子模具，在高压气体作用下一次成型，并有出瓶轨道进行输出。通过风力输送系统，瓶子进入纯净水灌装机。当纯净水灌装生产线产量达6000瓶/时左右时，可进行人工上瓶，当纯净水灌装生产线产量大于10000瓶/时，应选配全自动理瓶机进行自动上瓶。当吹瓶机产能和纯净水灌装机产量*时，可通过风道直接连接，要注意的是风道长度要计算好，避免故障停机时，瓶胚在烘箱中出不来，损坏瓶胚。

中，纯净水灌装机运行原理一般如下：瓶子经风道在风力作用下进入全自动纯净水灌装设备，1号波轮卡住瓶口，将瓶子送入冲洗盘，分布于冲洗盘的夹子夹住瓶口沿下方的轨道进行360度旋转，在此过程中，瓶子首先沿轨道180度翻转，使瓶口朝下，当冲洗盘旋转到一定位置时，夹子上的喷射头自动打开，开始对瓶子内部进行压力式喷射冲洗，再旋转到一定位置时，喷射头自动关闭，此时瓶子瓶口仍然朝下，将瓶中水进行滴干，zui后，瓶子沿轨道再次180度翻转，使瓶口朝上，完成冲洗工序。紧接着，由2号波轮将瓶子送入灌装部分，主要由液压缸、灌装阀、旋转导轨、支撑架组成，灌装阀安装于液压缸，沿主轴360度旋转，夹瓶口装置由滚轮带动，分布于导轨之上，与灌装阀同一中心位置，沿主轴360度旋转。夹瓶口装置夹住瓶口沿导轨慢慢上升，与灌装阀密封垫圈紧密接触后，慢慢顶开灌装阀门，液体靠自身重力慢慢流入瓶内，当瓶内液位到达回气管位置时，在压力平衡作用下，自动停止灌装，实现定液位灌装，即通过调整回气管上下位置，即可调整瓶内灌装液位。当旋转到一定位置时，瓶口随轨道慢慢下降，脱离灌装阀，完成灌装工序。zui后，由3号波轮将瓶子送入封盖部分，主要由理盖器、盖子滑道、风盖头、主轴组成，在主轴360度旋转过程中，实现抓盖、拧盖。灌装后出瓶部位安装一光电检测原件，一旦由灌装好的瓶子经过，则采集到一个信号，由电磁阀控制的出盖器将释放一个盖子，避免乱盖现象，实现一个瓶子对应一个盖子。封盖结束后，由输送带将半成品送出纯净水灌装机，进行下一步的包装工序。

纯净水三合一灌装机可实现多种容量瓶子的灌装，即350ml、500ml、1L可通用一台纯净水灌装机，但前提必须保证所有瓶子的瓶口直径一样。在多种瓶样的情况下，为了更换瓶型方便，全自动纯净水灌装机配备了落瓶装置，在更换瓶型时不需要调整输送线的高度，保证出瓶稳定、不倒，只需更换拨轮下方的辅助导轮板，操作简单、方便。

瓶子灌装、封口后，由输送链输出，依次通过灯检设备，在白光作用下，人工肉眼检测瓶内是否存在杂质，做好每一道安全检测。吹干设备，将瓶身水珠进行吹干，防止水珠打湿包装。喷码机，分为油墨喷码机和激光喷码机，喷印当前的生产日期，给消费者一个保障。标签机，分为套标机和贴标机，给瓶身贴上标签，简单介绍纯净水的品质及厂家简介。包装机，分为膜包装和纸箱包装，将无序的成品水按24瓶/包、20瓶/包或12瓶/包进行排列。

全自动纯净水灌装机特点如下：
1、机体结构善，控制系统完整，操作方便，自动化程度高。
2、与物料接触零部件均用不锈钢制造，卫生，易清洗。
3、采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。
4、设有过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者。
5、控制系统具物料水位高度自动控制，卡瓶自动停等装置。
6、采用悬挂式灌装，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。
7、主机采用变频调带控制，可方便地进行生产能力的适应调速。
8、微电数据控制，性能稳定，让操作简单，更人性化。
9、气缸为灌装动力，生产率高，结构简单，便于维修。
10、旋盖部分设有自动打滑装置，拧盖松紧适当。

​中，与水接触的部分必须食品级304不锈钢材料，保证生产出合格的饮用水。瓶装纯净水厂房的建设也有很多的要求，进入厂房必须更衣，要有化验室，每天必须对生产出的成品水进行抽样检测，全自动纯净水灌装机必须在无菌间进行运行，避免灌装过程有杂质进入，以上只是其中一小部分，还有很多特殊要求，我们是专业的瓶装纯净水生产线制造厂家，在提供全自动瓶装纯净水生产线设备的同时，也可为客户进行厂房设计，全程跟踪服务！

全自动纯净水灌装生产线---源水过滤、杀菌设备

纯净水全自动灌装生产线---全自动吹瓶设备

全自动三合一灌装生产线---全自动纯净水灌装机

纯净水全自动灌装生产线---全自动套标机

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全自动瓶装纯净水生产线---PE薄膜包装设备

瓶装纯净水生产工艺流程图