小瓶装纯净水生产线主要用于去除源水中的杂质、颜色、异味，降低纯净水金属成分，软化水质，消灭细菌及病毒，使纯净水达到国家饮用水卫生标准，并将纯净水包装成350ml、550ml、1L、1.5L等容量的瓶装水，如市面上销售的怡宝、哇哈哈等饮用水。

水源一般来自地下水、自来水等，地区和环境不一样，导致水源水质也有所不同，我们将根据水源水质报告，进行相应的分析，制定出相应的纯净水生产工艺流程，并选配相应的纯净水设备。一般情况下，纯净水生产工艺如下：根据源水流量，建造两个大吨位的蓄水池，个蓄水池内放入砂子，通过水泵，使源水流入个蓄水池，自然穿过砂层进行粗过滤，流入第二个蓄水池进行存储，供纯净水生产设备用，在增压泵作用下，使源水依次通过石英砂过滤器（用于去除源水中的颗粒杂质，降低源水的SDI（污染密度指数）值）、活性炭过滤器（用于吸附源水中有机杂质和分子状的胶体微小颗粒杂质，也可用于脱氯等）、钠离子交换器（通过软化器中的钠离子交换树脂，去除组成源水中硬度的钙、镁离子，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而使源水得到软化）、精密过滤器（可以滤除绝大部分微粒和细菌，对RO反渗透膜起到一定的保护作用）、RO反渗透（通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来，去除微小颗粒、有机物、细菌、病毒等，其除盐率可达99.7%，使源水成为纯净水。根据源水PH值、电导率等，选择相应RO反渗透膜，并选择采用一级或二级RO反渗透装置，使源水达到纯净水标准，）、臭氧混合塔（将过滤后的纯净水与臭氧进行充分的混合，利用臭氧的强氧化性达到杀菌的目的，控制好一定的时间以及浓度，臭氧对各种菌类都可达到杀灭的程度。）后，将过滤、灭菌后的纯净水泵入无菌罐内进行暂存，供

小瓶装纯净水生产线中，吹瓶设备用于将瓶胚制作成瓶子。首先使瓶胚进入烘箱进行预热，瓶胚随烘箱轨道公转并自转，以利于瓶胚360度均匀受热，使瓶胚拥有一定的塑性，zui后进入瓶子模具，在高压气体作用下一次成型，并有出瓶轨道进行输出。当吹瓶机吹瓶速度跟的上纯净水灌装机生产时，可将吹瓶机与纯净水灌装机通过风道直接连，但风道长度要考虑好，便于纯净水灌装机停机时，处于吹瓶机烘箱中的瓶胚能脱离烘箱进入风道，否则瓶胚一直处于高温状态会报废。当吹瓶机吹瓶速度跟不上纯净水灌装机生产时，可选用人工上瓶或全自动理瓶机与风道直接连，纯净水生产完时，吹瓶机继续工作，以便供第二天使用，达到预计的产量。

中，瓶子依靠风道的风力作用依次进入纯净水灌装设备，由中间星轮拖住瓶口将瓶子依次送入

纯净水灌装机可实现多种容量瓶子的灌装，即350ml、500ml、1L可通用一台纯净水灌装机，但前提必须保证所有瓶子的瓶口直径一样。在多种瓶样的情况下，为了更换瓶型方便，纯净水灌装机配备了落瓶装置，在更换瓶型时不需要调整输送线的高度，保证出瓶稳定、不倒，只需更换拨轮下方的辅助导轮板，操作简单、方便。

灯检设备：封盖后的瓶装水必须经过灯检设备，人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质，布置好每一道安全防线。

喷码设备：用于打上生产日期，分为油墨喷码机和激光喷码机两种喷码设备。

标签设备：用于给瓶装水打上标签，可以在标签上显示厂家的历史信息及此水的特点，分为套标机、贴标机。

包装设备：用于将瓶装纯净水产品按规定的行、列进行排列，分为膜包设备、纸箱包装设备，可任意组合包装成12瓶/包、24瓶/包。

依上所述，瓶装纯净水生产线可实现全自动化生产。整线电气部分由PLC进行控制，动作实现方便、可靠。工人可通过人机界面对整条瓶装纯净水生产线进行监测和控制，实时反馈整线各设备状态信息，一旦出现相关问题，将立即报警并显示相关信息，便于维修人员在短时间内排除故障，不耽误生产，是机、电、气三位一体的全自动化瓶装瓶装纯净水生产设备。

主要包括纯净水制水系统、全自动吹瓶机、全自动理瓶机、空瓶风送系统、全自动纯净水灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、灯检设备、吹干机、激光或油墨喷码机、套标机或贴标机、膜包机或纸箱包装机、码垛机等一系列全自动化瓶装纯净水生产设备。

---源水过滤、杀菌系统

小瓶装纯净水全自动吹瓶机

小瓶装纯净水三合一灌装机

小瓶装纯净水全自动套标机​

​小瓶装纯净水全自动膜包机

小瓶装纯净水生产工艺流程图