全自动纯净水灌装生产线主要包括源水过滤、杀菌设备、自动吹瓶设备、自动理瓶机、空瓶风送系统、纯净水三合一灌装设备、自动上盖机、瓶盖消毒设备、灯检、喷码机、标签设备、吹干设备、包装设备等，用于去除源水中的杂质、颗粒、微生物及细菌，经一系列吹瓶、灌装、喷码、标签、包装后，使之成为成品水，达到国家瓶装纯净水标准，无论从外观到产品口感，都能吸引广大人民群众。如今市面上销售的如：哇哈哈、怡宝。

水处理设备决定了水的质量及口感，一般包括增压泵、絮凝剂装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂装置、精密过滤器、RO反渗透（包括一级、二级反渗透、PH调节装置）、臭氧发生器、臭氧混合塔、成品水罐。

絮凝剂加药装置：加入ST絮凝聚剂，是为凝聚水中有机、无机胶体，然后经多介质过滤器过滤，除去水中悬浮物和胶体，使石英砂过滤器出水水质污染指数FI≤4。

石英砂过滤器是为了去除水中的悬浮物和胶体，经过滤后去除，保证出水的污染指数在4以下。它可滤除5μm以上的颗粒，明显地降低原水的FDI值。

活性炭过滤器是为了去除水中的有机物和余氯，在活性炭滤器前适当投加还原剂可延长活性炭的使用寿命。活性炭在活化过程中晶格间生成的孔隙形成各种形状和大小的细孔，由此构成巨大的吸附表面积。所以吸附能力强，能吸附大于50%的TOC，对分子量在200以上的有机物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免有机物进入破坏超滤膜。去除水中残留的氯及水中的三卤化物（THM）。

阻垢剂装置：当源水水质碱度、硬度均较高，源水进入渗透组件以后，在水流前进方向上，随着淡化水不断渗透出去，浓水越来越浓。因此，源水进入反渗透元件之前，应投加适量的阻垢剂，以便防止碳酸盐、二氧化硅、硫酸盐等晶体析出，堵塞RO膜元件流水通道。

精密过滤器：进一步去除水中更微小的杂质及小分子量的有机物，使出水达到RO膜进水要求。

RO反渗透：为瓶装纯净水设备的核心处理设备，可去除一切杂质、颗粒及有机物，使出水达到纯净水标准。

臭氧混合塔作为水及臭氧混合用，达到水和臭氧充分混合的目的，起到杀菌保鲜的作用。

全自动纯净水灌装生产线---吹瓶设备：用于将瓶胚制作成瓶子。瓶胚进入吹瓶机后，首*行均匀受热，达到一定塑性后，进入吹瓶模具，在高压气体作用下，一次成型。目前，市面上常用的几款吹瓶机：一出二吹瓶机产量可达2000瓶/时，全自动一出四吹瓶机产量可达4000瓶/时，全自动一出六吹瓶机产量可达6000瓶/时。吹瓶机价格比较昂贵，占整线很大的一个比例，不同产量的吹瓶机，价格也相差很大。客户可根据自身实际情况进行选购。

上瓶方式：根据生产线的产量，选择相应的上瓶方式，将空瓶送入风力输送导轨。2000瓶左右的产量，可选择人工上瓶。4000瓶左右的产量，可选择半自动理瓶机。10000瓶左右的产量，需选用全自动理瓶机，否则人工来不及，而且很累，不合理。

理瓶机：用于无序聚酯瓶的整理，使之排列成有序的直线型，并经真空输送带输出。特点是：PLC程序控制，数显理瓶速度，全自动高速运行，易与各种灌装机或灌装线接轨。

空瓶风送系统：运用科学的风送原理及合理的结构设计，是PET瓶空瓶输送必要手段。风道采用不锈钢材料，挂板采用HDPE进口高分子材料，具有输送时瓶身平稳、不卡、不堵的特点。风机入口有高效空气过滤器，防止尘埃吹入瓶中。根据用户和生产线实际需求，可实现无菌输送。

纯净水灌装机：包括冲洗、灌装、旋盖三大功能，也称之为

自动上盖机：用于把盖子送入灌装机顶部的理盖装置。分为风力式上盖机和链板式上盖机。风力上盖机占地面积小，但噪声大。链板式上盖机占地面积大，但噪声小。

实瓶输送系统：输送平稳可靠，采用瓶带与主机同步跟踪控制或上下游设备联机控制，使瓶子在输送过程中不倒、不卡、不堵。电气控制设计*合理，可根据客户的平面图要求设计控制方法、选用所需电气控制元件，输送平稳、可靠。传送系统配备集中润滑系统及不锈钢接水盘、排水管等。进口传感器检测输送链上的瓶子数量以及变频多段调速系统来协调整线的速度。

灯检设备：封盖后的瓶装水必须经过灯检设备，人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质，布置好每一道安全防线。

强力吹干机：用于吹干瓶身表面，便于喷码、套标。

喷码设备：用于在瓶装水表明喷印当前生产日期，分为油墨喷码机和激光喷码机。

标签设备：分为套标机（如怡宝）、不干胶贴标机（如百岁山）、热熔胶贴标机（如农夫山泉）。

包装设备：用于打包瓶装水，如24瓶/包、12瓶/包，分为全自动膜包机、纸箱包装机。

瓶装纯净水生产工艺流程图