金属结构在焊接后，经常发现其形状有变化，有时原材出现裂纹，这是由于焊接时，风机进口风箱受热不均匀而引起收缩应力而造成的。变形的程度除了与焊接工艺有关以外，原材与风机进口风箱的结构是否合理有很大关系。
焊接变形及防止方法
(1)焊接变形产生的原因
焊接构件因焊接而产生的内应力称为焊接应力，因焊接而产生的变形称为焊接变形。产生焊接应力与变形的根本原因是焊接时工件局部的不均匀加热和冷却。焊接变形的基本形式有弯曲变形、角变形、波浪变形和扭曲变形等
(2)焊接变形的防止方法
@反变形法。根据某些风机进口风箱易变形的规律，焊前在放置风机进口风箱时，使其形态与焊接时发生的变形方向相反，以抵消焊接后产生的变形。
＠焊前固定法。焊接前，用夹具或重物压在风机进口风箱上，以抵抗焊接应力，防止风机进口风箱变形。
＠焊接顺序变换法。这是一种通过变换焊接的顺序，将焊接时施加给风机进口风箱的热量尽快发散掉，从而防止焊接变形的方法。常用的焊接顺序变换法有对称法、跳焊法和分段倒退法。
＠锤击焊缝法。这种方法是在焊接过程中，用手锤或风锤敲击焊缝金属，以促使焊缝金属产生塑性变形，焊接应力得以松弛减小。