高压杀菌锅 双层水浴式杀菌锅 高温杀菌设备如今被广泛用于各种食品厂对食品进行杀菌作业，相比于传统的杀菌，高压杀菌锅在高压的作用下锅内蒸汽或水的温度可达到100摄氏度以上，通过科学实验食品在121摄氏度杀菌为，而我们传统杀菌zui多也就是100摄氏度杀菌时间过长对产品的外观口感有影响，高压杀菌锅可实现对食品进行高温高压短时间内快速杀菌，在杀死有害细菌的同时保持食品的外观和口感。杀菌锅已经是各大食品厂食品杀菌*的设备。

罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用高压杀菌锅 双层水浴式杀菌锅 高温杀菌设备，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在杀菌锅内进行，要用水泵通入高温杀菌锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。
在杀菌时，由于加热使罐头的温度升高，罐头内压力会超过杀菌锅内的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐跳盖，必须对高温杀菌锅内施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。
使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入杀菌锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作的具体情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽的本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。再经过杀菌后，降温冷却时，停止通入蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意zui初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分钟放气一次，促进热交换。必须满足杀菌条件的规定，按照程序进行，杀菌温度的高低，杀菌锅压力的大小，杀菌时间多少和操作流程等均根据罐头产品杀菌工艺作出具体的计划。

高压杀菌锅基本的选择原则如下：
1、 高温杀菌设备主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，高温杀菌锅若产品要求温度非常的严格，尤其是出口的产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动高温杀菌锅。一般的产品要求可以选择电气半自动高温杀菌锅。手动型杀菌锅杀菌操作相对复杂，高温杀菌锅温度控制和压力控制等都由人工完成，食品外观不宜掌控，涨袋和破碎的概率也相对的大一些。
2、若杀菌的产品是含气包装或者产品外观要求非常严格的话，建议选择电脑全自动或电脑半自动型电热杀菌锅。
3、若产品是玻璃瓶或马口铁，高温杀菌锅因为温度的升降速度都需要控制，尽量不选择双层的杀菌锅。
4、如果从节约能源的方面考虑，那可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是用于加热的热水罐，下罐是杀菌罐，高温杀菌锅上罐的热水可重复使用，可节约大量升温时间，适合产量比较大的食品生产厂家。
5、若产量较小或者没有蒸汽来源，高温杀菌锅则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由热水罐电加热产生，杀菌锅灭菌。
6、若产品的粘稠度很高，高温杀菌锅杀菌过程中产品需要旋转，那应选择旋转式的杀菌锅。高温杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、托盘、灭菌筐、小车、蒸汽喷管及若干管道等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈垫，密封可靠，高温杀菌锅使用时间长。具有受热面积广，加热效率快、杀菌面均匀、沸腾时短、加热温度可以控制等特点。高温杀菌锅主要是用于食品行业、医药等各个杀菌领域！

随着社会的飞速发展，人们生活水平的不断提高，对与食品安全这一方面尤其重视，各大小食品企业的卫生质量要求越来越严格。 高温杀菌设备是一只密闭的、高温度高压力的加热器，用于加热密封在容器内面的食品。对密封包装在容器内需商业无菌灭菌的食品，可选择很多种不同的杀菌方案。：李杰 :