陕西二氧化氯发生器设备----追求品质，提供*服务，创造超凡品质

设备连接口作用说明

1、控制面膜：操作控制及显示

2、检查窗：检查水射器

3、盐酸出口：同计量泵出口相接，用于盐酸出料

4、盐酸注入口：用计量泵出口相接，用于向设备内加入盐酸

5、盐酸计量泵：计量加入盐酸

6、加热窗：检修，检查加热情况

7、氯化酸钠注入口：同计量泵出口相接，用于向设备内加入氯化酸钠

8、氯化酸钠出口：同计量泵进口相接，用于氯化酸钠出料

9、出气口：安全塞冲开后二氧化氯化气体的排出通道，接到室外

10、安全口：设备的安全装置

11、加水口：用于向设备内加水

12、溢水口：加热水箱的水位控制

13、氯化酸钠计量泵：用于计量加入氯化酸钠溶液

14、排污口：发生器定期排污使用

15、动力水口：同使用厂家的压力水相接，用于将消的毒剂抽出产生成消的毒液

16、单向阀：防止动力水倒入反应器

17、消的毒剂出口线：吸料时使用

18、氯化酸钠联通阀：氯化酸钠吸料时使用；

19、氯化酸钠液位计：显示氯化酸钠原料箱吸料

20、氯化酸钠吸料管：用于向氯化酸钠原料箱吸料

21、氯化酸钠排污阀：氯化酸钠原料臬的排污控制

22、联通管：控制原料箱吸料转换。

安装程序及注意事项

1．安装程序

（1）确定消毒剂投加点和设备安装位置。

（2）将管道从设备房连接到投加点。

（3）把二氧化氯发生器主机、亚氯酸钠储料罐、盐酸储料罐摆在适当位置，主机、亚氯酸钠储药罐、盐酸储药罐之间的距离应在300mm-400mm,并按设备安装示意图3所示进行安装。

（4）根据电气连接示意图4将对应的插头和电源插头插入连接（将流量余氯信号线加长，分别连接在流量计和余氯计上）。

（5）设备通电。

2．安装注意事项

（1）设备的安装

设备安装位置一般应选择离自来水源近，且操作比较方便的位置。安装时应注意留出一定的检修空间，以方便维护。

（2）对于出厂时已装好的部件，开箱后应重新检查，松动的部件要拧紧。将抽料软管同储药罐进行连接。

（一）、安装条件

1、设备应安装在室内，避免阳光直射，设备工作环境要求5℃-40℃；

2、二氧化氯具有强腐蚀性，因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一房间,应单独设立设备间；

3、设备间地面应铺设水泥地面（贴地砖更好），并设有冲洗用水源和排水下水道；

4、设备间应通风良好，因二氧化氯的气体比重比空气大，因此应在设备间墙壁下部0.5米处安装低位排风扇；

5、设备应安装在长×宽×高为2000mm×60mm×200mm的安装台上，安装台的后面与设备间墙面距离≥1.5米；

6、设备间应有必要的照明设施及220V、10A单相三孔电源插座一个。

二氧化氯不稳定的物理特性决定其无法大批量储存。二氧化氯必须现场生成、现场使用。

好的的安全性

◆二氧化氯发生器是一个安全可靠的自动闭环系统，化学药剂的反应过程完全是在封闭的反应器中进行，而加药过程又是在封闭的混合器中完成，从而使系统避免了泄漏的可能。

◆整个系统配有一个可以保证安全投药量的流量，同时也可检测旁路中的水流量。化学药桶配备一套浮子开关，当药品不足时能够及时发出报警信号。

◆系统中还备有通风管路和残液排出管路，保证其安全可靠运行。

安装快捷

所有部件在出厂时已经连接完毕，可随时开机使用，该套装置安装在塑料架体上。如果需要旁路泵可直接连接。

高产量

优选的反应器，配有防腐外壳使之与计量泵和监视器分隔开，可保证高于90%的二氧化氯发生量。

远程显示

二氧化氯的发生量可通过模拟量仪表将信号传递到远程显示终端，当使用流量比例控制方式生产二氧化氯时，主水管中的流量也可通过这种方式进行远程显示。通过微处理器控制的二氧化氯发生器的发生量可直接在表盘上设定。当设备采用全自动方式运行时，投加量可预先设定，LCD控制显示器可提供当前二氧化氯发生量及流经主水管流量等信息。

二氧化氯发生器是一种集化学反应、精密计量、电子控制、闭环电子监视系统为一体的精密可靠的高科技产品，整个系统主要由精密计量泵、反应器及流量监视系统组成，采用整机集成为一体的集成安装方式，因此结构紧凑，安装方便，性能可靠，维护容易。

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（一）原料规格要求

1.如果因用户使用不符合上述国家标准的原料造成设备损坏或水体污染事故，责任自负。

2.设备所用原料氯化酸钠和盐酸应分开单独存放，氯化酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。

3.工业盐酸（浓度31%）应符合国家标准《GB320—93工业合成盐酸》的要求，严禁使用废酸，尤其是内含氢氟酸，油脂或其他有机物的工业盐酸；氯化酸钠应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯化酸钠》的要求。

（二）使用及操作

A.使用前的准备和检查

1.按说明书对控制系统进行设定

2.使用前应检查的事项：

打开动力水总阀门，把水压按要求调至稳定状态。

检查设备各部件是否正常，有无泄漏。

检查各阀门开关位置是否准确。

检查安全阀，将安全塞塞紧。

从加水口给加热水套加满水。

初次使用或清洗排污后应先从进气口吸入10升清水，或打开安全塞，从安全口注入10升清水，再把安全塞塞好，严禁空机运行。

打开设备电源开关，观察温度显示和各指示灯状态是否正常。

3.使用前的准备

原料的配制与添加

（1）氯化酸钠溶液的配制：将氯化酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯化酸钠加2公斤水，搅拌至氯化酸钠完全溶解即可。

（2）氯化酸钠的添加：打开动力水，将水压调至0.2—0.5Mpa，使水射器正常工作。将氯化酸钠抽料管插入氯化酸钠溶液中，关闭计量泵，打开氯化酸钠联通阀，关闭消的毒剂出口阀门和盐酸联通阀，设备即开始自动吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先取出氯化酸钠吸料管，打开消的毒剂出口阀门，再关闭氯化酸钠联通阀，启动计量泵。

（3）盐酸的添加：购买31%的盐酸直接使用，在水射器正常工作情况下，将吸酸管插入盐酸桶中，关闭计量泵，打开盐酸联通阀，关闭消的毒剂出口和氯化酸钠联通阀，设备即开始吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先取出吸酸管，打开消的毒剂出口阀门，再关闭盐酸联通阀，启动计量泵。

注意：*次加原料后，严禁两个原料箱混用！

（一）总体结构及工作原理

工作原理：氯化酸钠水溶液与盐酸溶液在二氧化氯发生器内部负压条件下由计量泵准确计量后进入反应室,进行充分反应,产出以二氧化氯为主要成分的消的毒气体,经水射器吸收与水充分混合形成消的毒液后,通入被消的毒水体中。

总体结构：发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、安全系统和控制系统构成。发生器外壳为优质PVC材料.

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B.设备运行

1.启动

打开投加点阀门，打开动力水阀门，将水压调至稳定状态，使水射器正常工作。打开消的毒液出口阀门，并关闭盐酸、氯化酸钠联通阀，此时设备内应有鼓泡声。打开原料箱出料阀，启动计量泵，观察计量泵工作是否正常(如果计量泵泵头或计量泵吸料管道中有空气，则应进行排气操作，见计量泵说明书)。启动加热装置，使其自动加热恒温。

2.设备产量的调节

调节设备的产量，主要是通过调节设备进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。正常情况下，此过程可调节其冲程和频率来是实现（详见计量泵说明书）。盐酸和氯化酸钠参与反应的比例按照其何种比为1∶1进行同时调节。

注意：计量泵的冲程必须在计量泵工作时才能调节,不可在计量泵停止运行时调节冲程。

3.关机

关机时，应提前1—2小时关闭计量泵停止加料，同时要关闭氯化酸钠与盐酸出料阀，使水射器将设备内的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭水射器动力水阀门，水射器停止工作，设备即关机。

注：若长时间停机，应停止加热，再拉下电源开关。

4.巡检

设备运行时应定期巡视检查，发现异常状况及时处理，如发现设备间或出气管有较大气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，先排出故障后再使其复位。应经常听设备内有无鼓泡声，若无，应立即停泵检查。

5.设备清洗

反应器的清洗：设备长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率，应定期清洗，一般半年清洗一次。设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当水射器液体基本无颜色后，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。

原料箱的清洗：将原料从原料排污阀放尽，再关闭原料箱排污阀，吸入清水，再将清水排出，反复多次洗净为止。吸清水的操作同吸原料的操作相同。

6.清理过滤网

定期清洗过滤器的过滤网。

7.计量泵的维护

计量泵在使用时或冲洗设备时一定要防水。原料箱加完料后检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。应经常检查计量泵有无泄漏，如有泄漏，应及时上紧螺栓或进行维修 (详见计量泵说明书)。

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