油井内衬管

油井衬管的分子量在通常在250万以上，具有耐摩擦、耐腐蚀、抗冲击、自润滑、不粘附、不吸水、等优良特性。用它做内衬复合管主要是利用这种材料的优良性能，达到降底单井投入成本、延长油管使用年限、延长单井清蜡周期，减少抽油管偏油井内衬管已在油田数百口3200米深井120℃环境中成功应用。另外，据国外资料报道，高分子内衬管用于有杆泵井，检泵周期从112天增加到1500多天，作业费用从9600美元/年下降到1100美元/年，大大提高了抽油杆的使用寿命而且降低了生产成本。因此，高分子内衬管技术已渐成熟并将具有广阔的发展空间。

油井衬管技术可用于新管，也可用于旧油管修复后深加工，真正变废为宝，节约成本。

油井内衬管，水井套管，油井套管特点

1、油井衬管高抗磨性：自摩擦系数为0.10，仅为钢材的30%，耐磨性比尼龙66和聚四氟乙烯高4倍，比碳钢高7倍，大大降低了抽油杆与油管之间的摩擦系数，是目前zui有效的一种抗偏磨方式。

2、防腐蚀性：化学稳定性极高，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质及有机介质的作用，高于ISO/TR10358中对于HDPE的描述。

3、油井衬管抗粘附能力极强：超高分子量聚乙烯表面能极低，不易结垢，抑制结蜡。

4、油井衬管有良好的弹性和记忆特性，可适应由于油井温度和油管载荷的变化导致的油管变形。

5、油井衬管是由高温高压机组挤出成形，特殊工艺整体衬入油管，不会产生局部剥落、裂缝、断裂等现象，不含任何可溶物，对地层没有污染，不会对泵及凡尔造成损害，油井作业或线缆作业不会损伤内衬。

5．具有记忆效应

　　高分子内衬管具有记忆效应，且断裂伸长率＞300％，可自动适应油井温度变化和应力变化等导致的油管伸缩变形，始终保证衬管紧紧地涨紧在钢管的内表面，不需要粘合剂，并且保持端面密封。

6．高抗冲击性

　　高分子内衬管的抗冲击性和吸收冲击性能优异，具有良好的消音降噪效果，不会产生小孔、裂缝、断裂和剥落等现象，对井没有污染。

7．实际应用中不改变现行的作业工艺，不需要特殊的作业工具。油井作业或线缆作业不会损伤内衬。

8．内衬材料无毒无害，无污染，可重复使用，是一种环保技术，防止二次污染。

油井内衬管，水井套管，油井套管应用范围

油井衬管可很好的应用在以下各类油水井中：

（1）油井套管采油井：适用于油管偏磨与腐蚀严重、抽油杆故障率高、结垢的油井；

（2）水井套管注水井：适用于腐蚀、结垢严重的注水井；

（3）油井套管海上油井：超长寿命降低海上采油成本；

（4）水井套管腐蚀性气井：抗H2S和CO2气体腐蚀；

（5）水井套管输送管：井下不适用的腐蚀和偏磨严重的旧油管内衬后可用作输油管。

油井内衬管是在普通钢制油管内衬高分子管，采用专业技术使超高分子量聚乙烯内衬管与油管紧密贴合在一起，形成“管中管”结构。该技术集防磨、防腐（气液腐蚀）、防结垢性能于一体，质量可靠性能稳定，是其它单一性能的油管所不具备的。由于超高分子量聚乙烯内衬管具有极好的韧性，优良的弹性以及*过盈涨接油管的内衬技术，解决了深井井下温差大或油管受应力伸缩变形而产生的内衬管与油管分层脱落的难题。

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