凝汽器清洗剂

一突出特点：

本凝汽器清洗剂由除垢剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、抑雾剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂。实践证明，本凝汽器清洗剂具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本凝汽器清洗剂不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。凝汽器清洗剂的推广应用为凝汽器安全高效运行提供了保证。

二理化指标：

状态：白色或浅红色固体粉体；酸碱性（1%水溶液）：酸性； 可燃性：不燃不爆；腐蚀性：略有腐蚀；毒性：无毒；清洗性能：＞98%；缓蚀性能：＞99%

三使用方法：

1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；

2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；

3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；

4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“ 凝汽器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3-6%，温度在50-60℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2-3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；

5、水冲洗合格后，循环添加“ 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2-3小时。将钝化液排出系统，然后用“ 中和处理剂”中和处理后排放（pH值6-7），清洗过程结束。