点击图片查看原图车间立式防爆屏蔽泵温度过高：
1、屏蔽泵泵出口存在工艺流程末通、阀门开度过小、单向阀失灵、出口管路堵塞等限量因素。
2、轴承磨损严重或损坏。
3、屏蔽泵罐底阀开度过小、泵人口管线堵塞、泄漏。
4、动环损坏造成屏蔽泵泵体温度过高。
5、TRG表指针指向黄色或红色区域时,强行启动机泵。TRG表未调整绿色区域时,严禁泵体运行；超负荷运行(超电流、超压)。
6、传动轴不同心,有振动。
7、冷却水未投用或冷却水过低、管路堵塞、冷却水温度高。
8、传输介质温度过高、介质组分过轻或储罐备压过低造成汽蚀；或因操作问题(如气相回流阀末开)造成汽蚀。
车间立式防爆屏蔽泵故障解决：
1、屏蔽泵抽不上介质：这可能会是吸入管路出现问题，如是否堵塞，漏气。吸入或者输出管路阀门是否关闭以及管理配置是否正确。通过关闭，清理，正确配置等就能解决上述问题。屏蔽泵抽不上介质还有一种情况是吸入压头过低，通过提高吸入压头，可以解决解决相应问题。
2、屏蔽泵工作时噪音比较大或不稳定，那么需要考虑泵内的零件如轴承是否磨损，屏蔽泵内是否有异物。如果出现这种情况，需要供应商或者专业维修人员进行拆卸修理。
3、屏蔽泵流量太小，形成这种故障的原因较多，有可能是管路，过滤器或者叶轮堵塞或者结垢。解决方法就是清除结垢，堵塞物就可以了。如果是泵灌液体不充分或者入口阀门未充分打开，只需进行相应的操作就行了。还有，就是屏蔽泵的扬程太小，那么属于系统问题了，就需要屏蔽泵的供应商。
4、还有一些情况如滑动轴承因缺少液体而摩擦过大损伤，或者液体中还有某些颗粒，导致屏蔽泵在运转过程中摩擦损坏。这些都需要相应的处理方法。
维护：
1、屏蔽泵的泵体加工技术重点是确保安装基准孔面与压水室流道的准确方位。泵配件加工泵体加工的设备主要为车床、立车、镗床等，其间卧式车床合适小泵体的加工;大泵体多在立车和镗床上加工，工件装夹在作业台面上，可用垫铁校对流道方位，压紧便利。
2、屏蔽泵轴承为滑动轴承，主要靠运送介质进行润滑。转子屏蔽套与定子屏蔽套空隙较小，务必要保证技能介质扫除洁净，防止出现结晶景象，一起封闭冷却水线，并将冷却水吹扫洁净，按以上所述不会形成损坏，但开车时要进行盘车，看滚动是不是灵敏，如有卡涩景象，需拆检。开车时注意调查轴承监视器是不是在绿区。
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