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晶间腐蚀，是指在某些环境中，晶界的溶解速度远大于晶粒本身的溶解速度时，会产生沿晶界进行的选择性局部腐蚀,称为晶间腐蚀。受热（如敏化处理）、受力（冷加工形变）而引起晶界组织结构的不均匀变化，对晶间腐蚀也有很大影响。

晶间腐蚀测试：（不锈钢晶间腐蚀E法测试）

检测标准为:ASTM A 262-2014 Method E ，GB/T4334-2008 方法E

JIS G 0575:1999，ISO 3651-2:1998 Method A，

ASTMA763-93(R2009) Method Z

检测步骤：

A将100g符合GB/T 665的分析纯硫酸铜（五水）溶解于700ml蒸馏水中，再加入100ml符合GB/T 625的优级纯硫酸，用蒸馏水定容至1000ml。配制成硫酸-硫酸铜溶液。并记录相关数据。

B试验前将试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）除油并干燥。

C在烧瓶底部铺一层纯度不小于99.5%的铜屑或铜粒，然后放置试样。保证每个试样与铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放几层同一钢种的试样，但是不允许试样之间相互接触。

D试验溶液应高出非常上层试样20mm以上，每次试验都应使用新的溶液。仲裁试验时，试验溶液按试样表面积计算，其量不低于8ml/cm2。并记录相关数据。

E将烧瓶放在加热装置上，通以冷却水，加热试验溶液，使之保持微沸状态。试验连续16h。并记录相关数据。

F试验后取出试样，洗净、干燥、弯曲。

G压力加工件、焊管和焊接件试样弯曲角度为180°，焊管舟形试样沿垂直焊缝方向进行弯曲，焊接接头沿熔合线进行弯曲。铸钢件弯曲角度为90°。并记录相关数据。

H当试样厚度不大于1mm时，压头直径为1mm。当试样厚度大于1mm时，压头直径为5mm。

I试样弯曲后在10倍放大镜下观察外表面有无因晶间腐蚀而产生的裂纹。从试样的弯曲部位棱角产生的裂纹，以及不伴有裂纹的滑移线、皱纹和表面粗糙等都不能认为是晶间腐蚀产生的裂纹。并记录相关数据。

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