本套资料一共18项、整套资料解压缩后为12M；包括以下全部内容：


001、一种抵抗海洋侵蚀环境作用的C50混凝土材料?制备方法及应用
[资料简介]：本发明公布了一种抵抗海洋侵蚀环境作用的Ｃ５０混凝土材料，包括连续级配碎石、中粗河砂、复合矿粉、Ｐ．ＩＩ硅酸盐水泥、减水剂。该Ｃ５０混凝土材料通过水经搅拌、密实成型、标准养护制作而成。其中复合矿粉的掺加量胶凝材料总质量的６０％，总导电量Ｃ值小于等于３５０库伦，１００次硫酸盐干湿循环的强度损失率小于等于１５％，质量损失率小于等于３．５％；抗渗等级大于Ｓ２０，无潜在的碱骨料反应危险，护筋性优异，抗裂能力强，可有效解决传统混凝土材料存在的不足和缺陷。是海洋环境或近海环境下支承垫石、预应力钢筋混凝土箱梁或Ｔ梁等的主要混凝土材料。

002、一种抵抗海洋侵蚀环境作用的C30混凝土材料?制备方法及应用
[资料简介]：本发明公布了一种抵抗海洋侵蚀环境作用的Ｃ３０混凝土材料，包括连续级配碎石、中粗河砂、复合矿粉、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、减水剂。该Ｃ３０混凝土材料通过加水经搅拌、密实成型、标准养护制作而成。其中复合矿粉的掺加量胶凝材料总质量的７０％，总导电量Ｃ值小于等于６００库伦，１００次硫酸盐干湿循环的强度损失率小于等于１８％，质量损失率小于等于４％；抗渗等级大于Ｐ１８，无潜在碱骨料反应危险，护筋性优异，抗裂能力强，可有效解决传统混凝土材料存在的不足和缺陷。是海洋环境下特别是处于海水中或历为海洋环境下桥梁工程结构中桩基、承台、桥墩等结构物的主要混凝土材料，一般可直接承受海水的作用。

003、一种海洋混凝土抗腐蚀型外加剂
[资料简介]：本发明公开了一种海洋混凝土抗腐蚀型外加剂，是由矿渣微粉、改性磷石膏、淀粉化合物、月桂酰单异丙醇胺、羧甲基纤维素、硅憎水剂、聚羧酸减水剂和造纸污泥灰制得的。本发明的海洋混凝土抗腐蚀型外加剂多种材料相配合，一方面与混凝土中的矿物成份很好的吸附在一起，形成一层牢固的膜；另一方面填充于水泥颗粒的空隙，堵塞毛细管孔道，使海洋混凝土在早期产生膨胀，有效阻止Ｃｌ＜ｓｕｐ＞-＜／ｓｕｐ＞等有害物质的侵入，海水及其含有有害物质的侵蚀，显著海洋混凝土抗渗性、抗硫酸盐侵蚀和氯离子侵蚀性能，增强海洋混凝土的抗腐蚀能力，从而海工混凝土使用寿命的目的。

004、一种适用海洋环境的混凝土修补材料及其制备方法
[资料简介]：本发明涉及一种适用海洋环境的混凝土修补材料及其制备方法，修补材料由以下组分制成：按质量份数计，包括硅酸盐水泥：100～230份，铝酸盐水泥：20～47份，二水石膏：10～25份，矿粉：0～110份，减水剂：3.0～4.5份，早强剂：0～2份，引气剂：0.01～0.02份，聚酯纤维：5～20份，消泡剂：0.10～0.15份，石英砂：300～500份。本发明使用硅酸盐水泥和铝酸盐水泥复配，保证了早期强度及后期强度，砂浆对海洋环境中氯盐，硫酸盐及镁盐的抵抗能力。特别适用于海洋侵蚀后的混凝土修补工程，市场空间大，实用性强。

005、海洋平台钢管GFRP管混凝土混合桩腿
[资料简介]：本发明公开了一种海洋平台钢管GFRP管混凝土混合桩腿，包括柱肢、缀管和柱状螺栓节点；所述柱肢为三个及以上，所述柱状螺栓节点与柱肢固定连接，柱状螺栓节点的端部开有螺孔；所述缀管的两端对应开有螺孔，缀管的两端分别与柱状螺栓节点固定；沿柱肢轴线的方向，缀管呈折线状设置。本发明的柱肢部分钢管、GFRP管和高强混凝土共同承受竖向荷载，钢管在外部约束高强混凝土、GFRP管在内部挤压高强混凝土，使高强混凝土处于三向受力状态，了高强混凝土的强度和变形能力。

006、一种用于海洋工程的自密实粉末混凝土及制备方法和应用
[资料简介]：本发明公开了一种用于海洋工程的自密实粉末混凝土及制备方法和应用，该混凝土同时加入了粉煤灰和石灰石粉，减少了氢氧化钙的析出量，克服了现有技术中混凝土防腐蚀性能不佳的问题，并且掺入了纳米级碳酸钙粉和微硅粉，是混凝土结构的自密实性得以加强，这种混凝土综合成本造价低，材料来源广泛、大掺量工业废料；耐海水腐蚀性好，自密实性能好，扩展度大，水化热低、工作扩展度调整范围大，早期强度快，大于50兆帕，28天大于130兆帕，适合海洋上不别工程要求使用。

007、一种海洋环境中混凝土
[资料简介]：本发明公开了一种海洋环境中混凝土，其原料按重量份包括以下组分：水泥80-130份、石子150-260份、黄砂170-240份、机制砂30-80份、瓜子片80-180份、碳纳米管15-40份、玄武岩纤维10-35份、活性硅粉30-70份、沸石粉20-70份、聚羧酸系减水剂4-8份、苯甲酸单乙醇胺2-6份、棕榈酸0.5-2.3份、氢氧化钠2-4份、硬脂酸0.3-1.5份、聚硅氧烷乳液3-5.6份、水70-120份。本发明所述海洋环境中混凝土，其强度高，抗渗性强，在海洋环境中应用耐久性好。

008、全海洋钢管混凝土构件及其应用方法
[资料简介]：本发明属于沿海地区及海岛的工业与民用建筑结构中实心钢管混凝土领域，提供了一种全海洋钢管混凝土构件及其应用方法。本发明全海洋钢管混凝土构件是由珊瑚做粗骨料，海砂做细骨料，加上海水和水泥按配比制成的。配合比和普通混凝土一致，但是粗骨料为珊瑚，细骨料为海砂。本发明全海洋钢管混凝土构件可以代替大陆地区的普通混凝土构件，可以在海洋地区各种建筑上使用，实现就地取材，使海洋中未经利用的珊瑚、海砂、海水充分利用，符合可持续发展的战略；另外也节省运输成本。

009、制备快速固化海洋工程混凝土渗透型防护剂的方法
[资料简介]：本发明涉及海洋工程材料防腐领域，旨在提供一种制备快速固化海洋工程混凝土渗透型防护剂的方法。该方法包括：酸性组分的制备：前驱体、去离子水、醇进行混合，再加入酸性催化剂，搅拌下反应；碱性组分的制备：前驱体、去离子水、醇进行混合，再加入碱性催化剂，搅拌下反应；将酸性组分加入碱性组分中并进行混合，再在30℃搅拌反应充分复合。与目前的渗透型防护剂相比，本发明既利用酸性硅溶胶水解活性快速与混凝土毛细孔壁反应成膜，同时利用碱性硅溶胶的复合防护剂渗透深度及储存稳定性，C30混凝土渗透深度可达3～6mm，表面吸水率可降低85%以上。

010、一种用于海洋管道混凝土配重的双液压式涂敷小车
[资料简介]：本实用新型涉及一种用于海洋管道混凝土配重的双液压式涂敷小车，主要由旋转运动系统、高度调整系统、直线运动系统和管道定位系统组成。轮毂（2）压在管道（1）端面上，可随管道（1）一起转动并管道（1）窜动。本实用新型可通过调节液压马达来实现管道的速度可调、方向可控。

011、海洋管道混凝土配重的双斜置液压式涂敷小车系统
[资料简介]：本发明涉及海洋管道混凝土配重的双斜置液压涂敷小车系统，它主要包括两台对置的涂覆小车及供涂覆小车行走的直线运动系统，所述涂覆小车主要由高度调整系统、旋转运动系统、管道压紧系统组成，所述高度调整系统位于涂覆小车中部，旋转运动系统设置于高度调整系统；所述高度调整系统由溜槽、支撑柱和两个液压缸组成，其中两个液压缸可自锁，两个液压缸对向斜置安装并与水平面成60°-70°的夹角；针对不同管径管道伸缩不同长度，实现高度和支撑轮轮距的同时调节，压紧轮毂压在管道端部外表面上，可随管道一起旋转并管道窜动。本发明可适应系列化管道的配重要求，实现管道的速度可调、方向可控。

012、一种用于海洋工程钢筋混凝土结构的复掺矿物掺合料
[资料简介]：本发明涉及海洋工程混凝土外加剂领域，旨在提供一种用于海洋工程钢筋混凝土结构的复掺矿物掺合料。该复掺矿物掺合料由以下质量百分比的组分组成：粉煤灰：20%～35%；沸石：5%～10%；矿渣：20%～40%；硅灰：5%～15%；阻锈剂：5%～15%；分散剂：2%～5%；减缩剂：0～10%；抗裂剂：0～16%。本发明通过多元组分设计，利用各组分功能的叠加与协同，优化结构的抗裂性与阻锈性，海洋工程结构耐久性。通过将多种功能组分复配到掺合料中，可保证功能组分在混凝土里均匀分散，发挥稳定的抗裂阻锈效果。此外，还可降低混凝土搅拌条件，减少企业使用成本，便于大规模推广应用。

013、一种高延展性致密匀质C60海洋混凝土及其制备方法
[资料简介]：本发明涉及一种高延展性致密匀质C60海洋混凝土。其特征在于：它由水、胶凝材料、细集料、粗集料、减缩增韧剂、减水剂和高强聚合物纤维组成，所述胶凝材料由水泥和矿物掺合料组成，所述的减缩增韧剂为聚醚类减缩剂与在水泥浆体（强碱高盐水泥浆体）中可稳定分散的聚异氰酸酯类增韧剂按质量比为1∶2-2∶1复配而成，各组分的配比为：水：135-155kg/m3；水泥：370-410kg/m3；粉煤灰：20-60kg/m3；矿粉：50-90kg/m3；细集料600-800kg/m3；粗集料950-1150kg/m3；减缩增韧剂2.0-3.0kg/m3；减水剂5.0-8.0kg/m3；高强聚合物纤维3.0-5.0kg/m3。其力学性能、耐久性能和匀质性得到明显，其中28d抗折强度≥7.0MPa、28d劈裂抗拉强度≥5.0MPa、弯曲韧性指数η30≥10、28d氯离子扩散系数＜1.5×10-12m2·s-1、抗裂等级L-Ⅳ级、分层度≤0.010。

014、海洋环境钢筋混凝土用缓蚀剂及其制备方法
[资料简介]：本发明公开了一种海洋环境钢筋混凝土用缓蚀剂及其制备方法，其目的在于解决现有缓蚀剂存在的不、成本高的缺陷。本发明所述缓蚀剂由十二烷基二甲基甜菜碱、聚天冬氨酸、十二酰基肌氨酸钠和三乙醇胺混合制成。本发明它的组份为、可生物降解的物，，各组份易于采购，成本低，特别适用于氯离子浓度较高的海洋环境。

015、一种海洋工程钢筋混凝土硅烷乳液防护剂的制备方法
[资料简介]：本发明涉及海洋工程材料防腐领域，旨在提供一种海洋工程钢筋混凝土硅烷乳液防护剂的制备方法。该方法包括：在反应釜内用40～80质量份的去离子水预先将乳化剂搅拌溶解，在高剪切力下缓慢加入20～60质量份硅烷单体，然后在低速搅拌下于30～60℃乳化6～12小时，得到均一稳定微纳米级乳液，即为产品。本发明既能降低90％表面吸水率，阻碍海洋腐蚀介质侵蚀混凝土钢筋的效果，又保持内部水汽外排通道，减小对膜层产生的内部气压。比纯硅烷单体浸渍剂挥发率低，不仅了硅烷的利用率、增加渗透距离，而且大大缩短固化时间。与传统聚硅氧烷乳液相比，工艺简单，成膜物质分子量更小，渗透能力，成膜能力更高。

016、海洋混凝土抗腐蚀外加剂
[资料简介]：本发明涉及一种海洋混凝土抗腐蚀外加剂，应用多种抗腐蚀机理，可大大增强海洋混凝土的抗腐蚀能力。所述海洋混凝土抗腐蚀外加剂，其组成为：亚硝酸钙20％～30％、煅烧石膏15％～20％、层状速溶水玻璃5％～10％、六亚甲基四胺3％～5％、三聚磷酸钠1％～3％、减水剂0～20％、引气剂0～0.4％、余量为粉煤灰，上述百分比均为质量百分比。作为本发明的优选方案，所述煅烧石膏在600～800℃下煅烧得到；所述层状速溶水玻璃的模数为2.1～2.3。本发明所述海洋混凝土抗腐蚀外加剂，把钢筋阻锈剂和混凝土掺和料(粉煤灰和磨细矿粉)激发剂复合起来，形成一种新型海洋混凝土抗腐蚀外加剂，大大增强海洋混凝土的抗腐蚀能力。

017、海洋工程混凝土保护层强化材料及其方法
[资料简介]：一种海洋工程混凝土保护层强化材料及其方法，由胶凝组分(包括水泥、矿物掺合料、改性剂)、骨架组分(特细砂)和性能调整组分(包括裂纹细微化组分、微裂纹自愈合组分)，按的配比经过混磨工艺配制而成。在海洋工程混凝土保护层的施工现场，采用预先的海洋工程混凝土保护层强化材料来制备海洋工程混凝土保护层，可以简化混凝土施工工序，便于质量控制。本发明应用于海洋工程混凝土保护层，可以有效海洋工程混凝土的耐久性，尤其是其抗氯离子渗透性能。

018、轻质高性能海洋混凝土及其制备方法
[资料简介]：轻质高性能海洋混凝土及其制备方法，涉及一种混凝土及其制备工艺。该混凝土由15～30％水泥、22～25％陶粒、12～15％碎石、10～15％粉煤灰、18～20％矿渣和8～10％工程砂组成。并在分步充分混匀的基础上掺加0.5～1％复合激发剂再混匀而成。复合激发剂由高岭土32.96％～46.38％；FDN 26.72％～31.22％；三乙醇胺15.28％～20.76％；六偏磷酸钠11.62％～15.06％组成。工艺：先按上述配比称量，然后陶粒浸水后捞出去水，加入水泥搅拌再加入其余集料，搅拌并加入水和复合激发剂，拌匀即制成本发明的表观密度＜1800kg/m3，高强Rc.28＝40～60MPa；耐腐蚀：海水浸泡360d，Rf降低值7.5～9.5％；渗透系数＜0.236×10-9cm/s；稳定性好：混凝土360d收缩值仅为0.31～0.32mm/m，且收缩在90d内趋于稳定；对钢筋保护性强的轻质海洋混凝土。