涂装喷漆废水设备的形式有两种方法：其一是一部分循环水成为废水，缺少后补充足量的新鲜水；其二则是经过一段的时间后循环水全部更新。两种方式的污染程度虽有差异，但废水处理都是先出去浮渣，然后以铝盐进行凝聚，靠气浮机或沉淀处理除去所含涂料中的燃料和大部分树脂，以及一部分表面活性剂。

涂装喷漆废水设备特点

1、喷漆室易于清理维护，增加使用寿命，降低设备成本。

2、改善喷房工作环境，提高工作效率。

3、保持水池水质清洁，到环保治理要求。

随着涂装喷漆污水处理技术提升，漆雾凝聚剂（ab剂）的配方研发升级再升级，以低成本*的效率占据了良好的优势。漆雾凝聚剂在涂装喷漆污水处理中反应速度快，适用PH值范围宽泛，对设备、循环水系统无危害，油漆除渣效果可到到95%以上，控制空气的污染，所以在各地的涂装喷漆企业被广泛使用在污水净化处理上。

工艺流程

涂装一体化废水处理设备 脱脂废水：脱脂废水含油量大，采用混凝+气浮法进行处理后，出水排入混合生产废水池。 磷化废水：磷化废液含有重金属离子和磷酸盐，采用化学法将重金属离子和磷酸盐转化为沉淀后，通过高效斜板沉淀池将其去除。由于Ni2+生成Ni（OH）2沉淀及PO43-生成的Ca3（PO4）2沉淀的PH是10以上，而Zn2+生成氢氧化物沉淀的PH是8.5～9.5，所以要分两步进行混凝沉淀。*步混凝沉淀：反应槽共分三格，*格加入Ca（OH）2将废水PH调高至10～10.5，第二格加入硫酸亚铁，第三格加入PAM，然后进入斜板沉淀器进行固液分离。第二步混凝沉淀：反应槽也分三格，*格加入稀硫酸将废水PH回调至8.5～9，第二格加入PAC，第三格加入PAM，然后进入斜板沉淀器进行固液分离。 喷漆废水：加入PAC和PAM对喷漆废水进行混凝气浮，出水排入混合生产废水池。