工艺流程说明：将水引入到混凝箱，投加PAC混凝剂，PAC是常用的无机盐混凝剂，PAC的作用是通过它或者它的水解产物的压缩双电层、电性中和、卷带网捕以及吸附桥连等四个方面的作用完成的。在水解过程中伴随着电化学、凝聚、吸附、沉淀等物理化学过程，水解形成的带电荷胶体对污水中的胶体、悬浮物有*强的吸附性。继续投加PAM，利用其强烈的吸附架桥作用，使细小的絮体变得粗而紧密。在此过程中投加磁粉，使得絮团含有磁性，含有磁性的絮体进入超磁分离机中，利用机器内强磁盘将泥水分离，出水排放，含磁污泥进入磁种回收机进行磁种及污泥的分离，磁种分离后循环使用，污泥进入污泥池，再用投泥泵打入叠式污泥脱水机压滤。

超磁分离水处理技术是目前应用于固液分离处理的一种新工艺，其净化原理是通过投加磁种介质与絮凝药剂，使水体中的悬浮物和磁种凝聚在一起，形成具有磁性的“矾花”之后，依靠永磁材料所产生的高强磁场，在强磁场力的作用下对磁性絮团进行**分离。磁力是重力的640倍，因此磁分离水处理技术因其分离速度快，大大地缩短了水力停留时间，为工程设施占地面积的缩小提供了技术保障。

磁分离器的压力丢失尽或许小。
冷冻油和制冷剂的流量由出口U形管的尺度操控，所以它的尺度也决议了制冷剂的压力丢失，由于进入出口管的制冷剂是高速的。这儿有一个参阅值，关于R22，R134，R404A，R410A，在5℃蒸腾温度，30℃吸气温度时压力丢失为7kPa, 有些公司材料上压力丢失是1/2F(0.5C)这应该是指饱满状态下的压力。可是不同制冷剂换算成压力又是不同的，前面提的压力丢失又是针对几种制冷剂，所以这些参数仅仅作为参阅。

磁种回收系统
在前面的混凝系统中，采用了投加磁种以使凝聚所形成的絮体带上磁性。由于投加磁种的过程是连续的，投加的磁种也将成为运行费用的一部分。为了节约资源同时也考虑吨水处理的运行成本，开发了磁种回收技术，能将投加入污水中的磁种回收再利用。磁种回收系统主要由磁种回收机和磁种投加单元（泵）组成，其中磁种回收机主要由絮团高速搅拌机、磁分离磁鼓、磁种搅拌箱组成。
超磁分离机分离出来的渣是磁种和悬浮物在药剂作用下形成的磁性絮团，它由超磁分离机的螺旋输送装置输送出设备后，通过管道自流进入磁种回收系统的高速搅拌单元，切割叶片在高速搅拌机下进行分散。磁种和悬浮物被打散分离后，混合在水里溢流进磁鼓，磁种被吸附在经磁路设计的磁鼓上。磁鼓连续旋转，将从混合液里分选出来的磁种回收到磁种搅拌箱里。非磁性的悬浮物随水流由排泥管排出，清理干净的磁鼓进入下一个循环，此过程完成磁种的回收。磁种在磁种搅拌箱内通过补水口用自来水补水稀释成一定浓度的溶液，在混合搅拌机的作用下连续混合均匀。磁种回收系统配套的磁种泵则定量地将磁种溶液输送至混凝系统的混凝箱内，实现磁种循环再利用。