磁分离污水净化工艺流程


待处理的污水经格栅去除大块杂物，再由污水提升泵提升至系统的混凝反应系统。在污水在磁种、混凝剂及助凝剂的作用下形成磁性絮团，然后通过磁分离主机进行固液分离，使水体中悬浮物、TP 及 COD 有效去除，实现水体**净化。磁分离设备分离出的磁性污泥通过磁回收系统进行分离回收，再循环利用。磁回收系统排出的非磁性污泥排入污泥池存储，经叠螺式污泥脱水机处理后含水率小于 85%，脱水后的污泥进入接渣斗，由污泥泵输入干泥罐储存，储存到一定量时由污泥泵直接输送到污泥外运车上，外运处置，滤液返回系统前端重新处理。工艺流程如下图所示：

超磁分离净化工艺与传统工艺在煤矿矿井水处理中的对比


将以超磁分离技术为**的井下预沉、地面“混合＋絮凝＋磁分离＋过滤＋消毒”工艺与传统的井下预沉、地面“混合＋絮凝＋沉淀（迷宫斜板）＋过滤＋消毒”工艺进行对比：①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需时间短２／３，因为超磁力是重力的数百倍，超磁分离水处理技术的处理速度较后者快，水力停留时间与后者的约３０ｍｉｎ相比大幅缩短至８ｍｉｎ，工程占地面积大大缩小；②前者的**单元是利用稀土永磁材料的高强磁能积，对废水中悬浮微粒赋予磁性，絮凝后被高强磁场力吸附从而实现固液分离，而后者的**单元迷宫斜板沉淀池中含颗粒的水流入斜板区后，由于翼片的作用，水流被分为平流、紊动涡流和环流，在涡流区中的颗粒随着涡流被输送到下游翼片附近，涡流与该叶片*部发生碰撞，部分颗粒进入迷宫内，随宫内环流，沿着斜板滑落到池底，从而依靠重力作用进行固液分离，达到水质净化目的；③为了防止粘附于斜板，后者要求进水含油量不能太高，而进水含油量对于前者则无影响，因此超磁分离工艺出水水质*加稳定，便于维护；而传统工艺因长期运行后排泥系统容易堵塞，出水水质不稳定；④前者的排放污泥的含水率较后者低，无需后续设置污泥浓缩池，进一步节省了基建费用。
以处理规模为６００ｍ３／ｈ的矿井水处理站为例，对超磁分离净化工艺与传统混凝沉淀技术（以迷宫斜板为例）进行经济指标对比，结果见表２、表３。综上所述，与传统工艺相比，超磁分离技术停留时间短、药剂添加量少、剩余污泥含水率低、占地面积小、初期土建工程投资较小，虽设备投资较高，但总投资较低且后期运行维护费用低。

成都源蓉科技-磁分离污水处理工程业绩


项   目   名   称
处理水量
深圳咸水涌黑臭河道水“一级强化”处理B包
30000 m³/d
深圳市道生围涌黑臭河道水应急处理
20000 m³/d
深圳东涌黑臭河道水应急处理
3000 m³/d
深圳市松岗黑臭河道水应急处理
18000 m³/d
重庆彩云湖水质净化工程
5000 m³/d
亳州市黑臭水体应急治理设备采购及运营项目
10000 m³/d
成都市文家镇河道水应急处理
5000 m³/d
海南省陵水县安马大排沟新增污水处理应急项目
10000 m³/d
成都玉石湿地公园景观水处理项目
5000 m³/d
富顺县城生活污水溢流污水应急处理服务
10000 m³/d
中煤科工杭州院暖泉煤矿矿井水处理
1200 m³/d
内蒙鄂尔多斯煤矿井下水处理工程
14400 m³/d
山西晋煤集团斜沟煤矿矿井水处理项目
7200 m³/d
中天合创煤矿应急处理项目
3000 m³/d
兖矿集团赵楼煤矿矿井水处理工程
14400 m³/d
临沂矿业集团鲁西煤矿矿井水处理项目
5000 m³/d
临沂矿业集团古城煤矿矿井水处理项目
5000 m³/d
重庆能投集团废弃煤矿矿井水处理
14400 m³/d
重庆能投集团废弃煤矿矿井水处理
36000 m³/d
中煤新集刘庄煤矿矿井水扩建工程
14400 m³/d
山西大同市煤矿采空区积水处理
5000 m³/d
山东王楼煤矿矿井水处理
24000 m³/d
山东黄金集团三山岛金矿矿井水处理站工程
20000 m³/d

公司技术实力
        我公司负责人谭国安博士早年主持开发了我国早的磁分离设备研发工作，对磁分离技术在冶金废水、煤矿废水和市政黑臭水体治理有着丰富的经验。经过多年的深入研究和科技攻关，目前，我公司在超磁分离、磁混凝（磁絮凝）领域磁种加载、磁盘/磁筒/叠筒分离方式、磁种回收、磁力压榨脱水等**工艺环节获得了10余项技术发明和实用新型。公司于2016年通过认证。