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福州正宗磁分离 磁混凝 分离**

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成都源蓉科技有限公司

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四川

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品牌源蓉 产地成都 加工定制 报价电话报价 可售卖地全国
超磁分离水体净化技术优势
一、处理量大,占地少
    1、超快的固液分离速度,使设备占地远小于传统方法,总体占地少1/3以上。
    2、在同等占地条件下,处理水量远大于传统沉淀分离方法。
    3、单台设备大处理能力1500m3/h(冶金废水),特别适用于悬浮物为主要污染物的大流量废水净化。
二、工艺流程短,处理效果好
    1、适应悬浮物浓度范围广,而出水水于高密澄清。
    2、解决了漏渣跑渣问题,水于其它类型的磁盘机。
    3、进磁盘出泥浓度高,脱水前不需要浓缩处理。
    4、进水SS≤800mg/L,出水SS≤30mg/L,低可达10mg/L;油≤3mg/L。
三、项目总投资省
    1、设备投资略**传统方法,但由于大量节省占地和构筑物,总投资低。
    2、磁分离主设备投资也**传统平流式磁盘机。
四、施工周期短
    1、以磁分离设备为主,整个工艺构筑物少,项目建设工期短。从设备加工到现场正常运行一般不超过3个月。
五、运行维护简单、成本低
    1、从预处理到出水、污泥脱水,全过程可自动控制,运行维护工作量很小。
    2、全新的磁盘动态梯度磁路设计,改变传统磁盘机的刮渣卸渣方式,备品备件采购和维护费用大大降低。
    3、磁分离设备**部件磁盘的焊缝磨损小,正常使用寿命*长。
六、工艺成熟,技术
    1、国内外,磁分离净化废水技术的工程应用超过20年,工艺成熟可靠。
    2、新一代HRMD磁分离技术,集数项国家发明和新型开发而成,并经工程运行检验,实  现了性、经济性、可靠性的良好结合。
福州正宗磁分离
磁分离技术在市政污水处理中的优势


超磁分离技术具备占地面积小、施工周期短、工艺技术运维难度小、容积负荷高的技术特点,但同时也具有出水指标覆盖能力不完整、缺乏生化能力等弱点。将超磁分离技术放大到整体水环境和水资源管理的尺度看,合理使用超磁分离技术,可以成为很多场景下的终处理处置方案,如封闭水体富营养化防治、合流制溢流污染净化等。但当区域环境进一步改善时,超磁分离技术可能会演变成为系统处理方案中的一个中间环节,与其他技术进行配套组合。另一方面,磁分离技术本身的发展也需要在产品和技术上的进一步优化,以保证*高的污染指标覆盖能力,以及*具弹性的污水来源适应能力。
福州正宗磁分离
超磁分离水体净化设备工艺特点


超磁分离净化设备与普通的沉淀、过滤相比,设备具有连续运行,可分离水中悬浮物的特点。
1、采用磁钢,构造分离磁场,技术稳定成熟。磁分离技术的**发展,得益于我国材料工业的技术进步,磁钢的磁性不仅比铁氧体材料有了大大追赶,其产业化的成熟也为设备的生产制造降低成本提供了可能,使得以聚磁组合为**的超磁分离机得以大规模普及应用。
2、磁分离时间短,占地面积小。聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上,能**地捕捉到微磁性絮团,使整个水处理净化过程的时间大大缩短,来水自混凝反应池进至磁盘机出水的时间为3~6min,大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比,设备分离时间短,相应的设备占地少。
3、与磁分离工艺配套的混凝系统用药量少。磁分离依靠强磁力进行吸附和分离,不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团,而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较,可大大节约系统的药剂使用量(仅为常规水处理加药量的1/3~1/2),节省药剂费用。
4、出渣污泥浓度高。磁分离磁鼓分离出的污泥含泥率大于70000mg/L,含水率小于93%(普通沉淀污泥含水率为98%-99%),可不经过浓缩直接进入脱水设备,大大节省污泥浓缩池占地和污泥脱水设备选型时的大小。经过常规的压滤脱水后,污泥含水率小于65%,成泥饼状,便于装卸外运。
福州正宗磁分离
超磁分离净化工艺与传统工艺在煤矿矿井水处理中的对比


将以超磁分离技术为**的井下预沉、地面“混合+絮凝+磁分离+过滤+消毒”工艺与传统的井下预沉、地面“混合+絮凝+沉淀(迷宫斜板)+过滤+消毒”工艺进行对比:①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需时间短2/3,因为超磁力是重力的数百倍,超磁分离水处理技术的处理速度较后者快,水力停留时间与后者的约30min相比大幅缩短至8min,工程占地面积大大缩小;②前者的**单元是利用稀土永磁材料的高强磁能积,对废水中悬浮微粒赋予磁性,絮凝后被高强磁场力吸附从而实现固液分离,而后者的**单元迷宫斜板沉淀池中含颗粒的水流入斜板区后,由于翼片的作用,水流被分为平流、紊动涡流和环流,在涡流区中的颗粒随着涡流被输送到下游翼片附近,涡流与该叶片*部发生碰撞,部分颗粒进入迷宫内,随宫内环流,沿着斜板滑落到池底,从而依靠重力作用进行固液分离,达到水质净化目的;③为了防止粘附于斜板,后者要求进水含油量不能太高,而进水含油量对于前者则无影响,因此超磁分离工艺出水水质*加稳定,便于维护;而传统工艺因长期运行后排泥系统容易堵塞,出水水质不稳定;④前者的排放污泥的含水率较后者低,无需后续设置污泥浓缩池,进一步节省了基建费用。
以处理规模为600m3/h的矿井水处理站为例,对超磁分离净化工艺与传统混凝沉淀技术(以迷宫斜板为例)进行经济指标对比,结果见表2、表3。综上所述,与传统工艺相比,超磁分离技术停留时间短、药剂添加量少、剩余污泥含水率低、占地面积小、初期土建工程投资较小,虽设备投资较高,但总投资较低且后期运行维护费用低。
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