点击图片查看原图浓缩转轮分为处理区，再生区和冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。
含有VOC的被处理空气通过过滤器后，送到浓缩转轮的处理区。在处理区VOC被吸附除去，被净化的空气从处理区间排出吸附于浓缩转轮的VOC，在再生区经热风处理被脱附，浓缩(5~20倍程度)。
浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经加热后作为再生空气使用，达到节能效果。
RTO蓄热式热氧化炉原理:
简称RTO，全称(Regenerative Thermal Oxidizer)基本原理是在高温条件下(≥760℃)将有机废气(VOCs)氧化生成CO2+H2O,从而净化废气，并回收分解时所释放的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种高效稳定的处理有机废气的节能型环保装置。VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机化合物，指在常温下，沸点50℃~260℃的有机化合物。
VOCs按化学结构分为烷类、芳烃类、醛类、酯类、酮类、酚类、醇类及其他，常见有异丁烷、丙烷、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丙二醇、丙酮等
蓄热式氧化炉设备(RTO )热回收原理：
常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量，达到750摄氏度以上温度，辅以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解，排出时再由出口端蓄热层吸收大部分热量后排出。由气流切换阀门定时切换气流方向，原来的入口端变成出口端，出口端变成入口端，循环蓄热层的吸热和放热过程。
我们的优势：
技术上的支持：提供工艺设计和技术的支持服务。根据客户现场情况，提供方案和材料选型。
产品优势：引进美国整个市场认可的先进技术，蓄热陶瓷和塑料填料选用美国进口材料。
RTO蓄热式氧化炉设备按气流切换方式分类：
| 形式 | 二箱型 | 三箱型 | 单箱旋转型 |
| 气流切换方式 | 2~4个阀门 | 6个以上阀门 | 1个旋转阀门 |
| 处理效率 | ＞95％ | ＞99％ | ＞99％ |
| 特回收效率 | ＞95％ | ＞96％ | ＞96％ |
| 占地面积 | 小 | 大 | 较小 |
| 处理效率持续性 | 95~90％ | 97~90％ | ＞99％ |
| 相对投资 | 小 | 大 | 较大 |
| 相对优点 | 结构简单，投资较少 | 效率高，风量可以很大 | 效率高，占地小，易维护 |
| 相对缺点 | 处理效率较低 | 占地大，投资高 | 风量有限 |
优点：
1. 对工况要求低，废气中可以含有多种有机成分，处理风量范围大：2,000～300,000Nm3/h;
2. 净化率高，两床式RTO净化率在95%以上，三床式RTO净化率在99%以上;
3. 全自动控制，操作简单;操作费用低;
4. 运行费用低，当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可以进行二次余热回收利用.
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