ZMY铸铁圆闸门产品简介

ZMY铸铁圆闸门又名圆闸门，是吸收国内外*结构和工艺，而进行改进的一种给排水及污水处理的理想设备，铸铁闸门产品符合建设部CJ/T300-1992标准和美国AWWA标准。广泛应用于市政、石油、化工、电站、冶金、煤炭、轻工、食品、制药、水利、污水处理等给排水工程中，对公称压力为0.1MPa以下的用在管道口合交汇窖井、泥沙池、污水渠道、原站井水口、清水池等地方，用以截止、疏通水流或调节水位。并可与手动、电动、液动启闭机组合配套使用，实现现场操作或远距离集中控制，还可与微机联动控制。设计闸门必须有先后的步骤，我公司的闸门设计人员首先会对客户提供的资料进行分析和闸门结构作一个zui合适的建议，在设计中小型闸门时，我们首先会对建筑物的适用工况和运行特点及其具体布置等进行了解。设计闸门要素指对闸门的荷载和运行条件进行研究分析，在闸门上下游不同水位工况的组合使用中，有时仅有上游一面的单向水头，有时兼有上下游两面的双向水头，有时候还需要考虑到工况波浪压力和泥沙压力等其它荷载，并且我们会根据闸门的运行条件，在哪些水头情况下只挡水而不开启，在哪些水头情况下需要进行启闭，从而计算启闭力和确定选用的启闭机吨位，闸门的启闭台、检修横桥和挂勾尺寸和产品吊点数量等也是不容忽视的。在闸门结构选择时，常需要预估闸门的总重量，以进行钢材和闸门造价的估算。

ZMY铸铁圆闸门主要技术性能参数

1，密封面每米长度渗水量：正向≤0.7L/min·m，反向≤1.25L/min·m。

2，公称压力≤0.1Mpa；密封试验压力0.1Mpa。
3，安装位置：正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。
4，zui大工作水头：单向受压：正向：10m，反向：5m，双向受压：均为10m。

5，工作环境：温度-20℃～120℃，湿度：95%，工作介质：水与污水PH值：5～10。

6，启闭速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。
7，闸框距边壁距离≥300㎜，距池底距离≥150㎜～250㎜。

8，闸门密封面配合间隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。

ZMY铸铁圆闸门主要特点：

1，ZMY铸铁圆闸门与启闭机配套使用，为工作部分和启闭机为闸门开启与关闭的执行部分，启闭机由人力、电机或气动、液压机构带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转，驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂直升降运动，从而开启或关闭闸门，达到 水、关水或调节水位的目的。

2，ZMY铸铁圆闸门通过楔块装置的楔紧达到密封，密封材料为铜合金或橡胶，并经精密加工后配研，故密封性好。

3，ZMY铸铁圆闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成，其中门框和闸板均由优质灰口铸铁或球墨铸铁制成，导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接 （对中小口径的闸门，其导轨可与门框浇注成一体），导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2～1/3，因而整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大。

4，ZMY铸铁圆闸门采用预埋钢板或预埋螺栓式安装，安装、调试、使用、维护方便，使用寿命长。

闸门执行标准

1，闸门的格网及起吊架的制造与验收应按照GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》及国家有关技术规范。

2，导轨长度需要拼接时，采用对接双面焊缝。焊口错边量应不小于0.2倍的槽钢腰厚。焊口必须磨平。导轨在安装前必须调直，直线度公差值为导轨长度的1/1000。

3，闸门橡胶密封环带应能耐腐蚀，耐磨及耐压，安装方便及止水性能好。
4，闸门的闸板与P型密封条接触处应做加强型防腐处理。

5，导轨中心线垂直度公差为导轨长度的1/1000，导轨中心线与安装中心平面的平行度公差值为4mm。

6，闸门的表面预处理平板滤网所有零部件非配合表面、钢闸门门叶结构和起吊装置的钢结构件在制作完毕后，其表面应进行表面处理,清除所有污物、油脂、和铁锈，保证工件基体达到St3级的标准。

7，每台铸铁闸门我公司出厂前都必须做各种性能试验，并确保各参数下的技术性能。各种试验必须满足国家标准及企业标准，并提前二周通知招标人参加，对其满意、认可后才能包装发货。

8，闸门出厂前应做1.1倍公称压力下的密封性试验，保压4分钟不降压、不渗漏、无塑变、操作灵活。强度试验其强度值应不低于1.5倍公称压力，保压30分钟不降压，保证闸门无塑性、弹性变形，不影响密封性能，

铸铁闸门防腐处理方法

腐蚀是铸铁闸门损害的主要原因之一，但是闸门做为水利工程中zui常的机械，*和水接触。必须对铸铁闸门采取一些防腐措施，铸铁闸门防腐主要方法：

1，除锈后铸铁闸门喷射除锈环氧类防腐漆，从实用的角度看，这种方法应该是zui彻底的。

2，从铸铁闸门的本质上进行改变，在生产闸门时可以往钢铁中添加一些化学活性非常低的元素，能够有效达到防腐效果。

3，镀锌或者喷锌由于锌的化学性质比钢要活跃些，当发生腐蚀时，首先被腐蚀的是锌，从而达到保护闸门的作用，这种方法锌很快会被腐蚀完毕实际中我们喷完锌后还会再喷一层漆。

安装铸铁闸门技术要求

1，铸铁闸门的埋设件安装，应符合DL／T5018-2004第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条至第9.1.13条的规定。

2，铸铁闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。
3，铸铁闸门现场拼装前应制定严格控制焊接变形的拼装焊接工艺方案，报监理人批复后方可实施。
4，铸铁闸门水封装置的安装技术要求，应符合DL/T5018-2004第9.2.3条至第9.2.7条的规定。

5，铸铁闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。，闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
6，铸铁闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其倾斜值不得大于5.0mm,当超过上述规定时，应予配重调整。

7，经监理人检查合格的铸铁闸门及门槽埋件，方能按第13.2.6条规定进行涂装修补。

调试铸铁闸门注意事项

铸铁闸门安装要求

1，一体安装的贵阳铸铁闸门在进行安装工作之前，应对各个部件进行复查工作。

2，分体安装的的铸铁闸门组成整体后，这些设备的每个尺寸，都要按有关规定进行复查，节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合图纸规定，节间如采用焊接，则焊接前应编制焊接工艺规程，焊接时应监视变形。

3，铸铁闸门的止水橡皮的螺孔应按门叶或止水压板上的螺孔位置来确定，然后进行冲孔或钻孔，孔径应比螺栓直径小1㎜左右就算不错了，不要烫孔。当螺栓均匀拧紧后，其端头应低于止水橡皮自由表面8㎜以上才算合格。

4，铸铁闸门的止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放。其厚度允许偏差为±1㎜，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。

5，铸铁闸门的止水橡皮接头采用生胶热压等方法胶合就是一个帮不错的选择，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

6，铸铁闸门的止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的偏差均不应超过±3㎜，止水不平度不应超过2㎜。铸铁方闸门处于工作部位后，止水橡皮的压缩量应符合图纸规定，其允许偏差为-1+2㎜。

7，单吊点的铸铁闸门应作静平衡试验，将平面铸铁闸门吊离地面100㎜，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜度不应超过门高的1/1000，且不大于8㎜。

铸铁闸门安装后主要检查事项

1，铸铁闸门安装完成后必须检查并清除门槽、门槛、滑轮组等处可能存在的飘浮物及开坝放水时的推移物。

2，铸铁闸门安装完成后必须按无水工况*行调试，检验启闭机的电气及机械部件，均应符合负荷工作标准，才能进行常规操作。

3，铸铁闸门安装完成后必须检查闸门的止水情况。

4，铸铁闸门安装完成后必须检查螺杆长度是否适用和固定情况，以及高度指示器（限位开关）的对位情况，并做必要的紧固和调整。

铸铁闸门合格标准

1，铸铁闸门密封面间隙检验：密封面就是门板与门框密封座的结合面，生产完毕后必须清除外来杂物和油污，检验方法是将闸门全闭后平放，在门板上无外压荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，并且数值不能大于0.01mm。

2，铸铁闸门装配检验：将门板插入门框内，作全启全闭来回移动，检查门板在全启全闭时的位置，楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量。

3，铸铁闸门全压泄漏试验：检验方法就是将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验，采用计量器具（量筒、计时表等）检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m（密封长度）。

4，铸铁闸门渗漏试验：密封面必须清除任何污物，不得在密封面间涂抹油脂。检验方法就是将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m。