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电动内螺纹球阀采用角行程电动执行器及内螺纹球阀组成，适用于两位切断、调节的场合。电动内螺纹球阀,阀体与执行机构的连接采用直连方式，电动执行机构内置伺服系统，无须另配伺服放大器，输入4-20mA信号及220VAC电源即可控制运转。内螺纹电动球阀具有连线简单，结构紧凑、尺寸小、重量轻、阻力小、动作稳定可靠等优点。
产品特点
1、电动执行器采用进口原部件，精密耐磨，回差极小，安全保证；
2、有双重限位、过热、过载保护（选择功能）；
3、免加油、免点检、防水防锈、且可减少电磁干扰；
4、球阀和执行器之间无支架连接，一体化的外型结构紧凑，减少设备空间；
5、球阀与球体之间带防静电装置；
6、球阀阀杆防爆出设计,防火结构设计；
7、双层阀杆填料符合德国TüV TA-LUFT的阀杆泄露测试要求；
执行器特点
执行机构可直接接收计算机或工业仪表等输出的4～20mADC或1～5VDC控制信号，220VAC电源,根据阀位反馈信号与设定值比较偏差对执行机构驱动电机进行智能步距调整(PID调节)，以实现与执行机构配套的阀门或其他装置开度的精确定位，同时输出4～20mADC的位置反馈信号。其核心控制部件电子式伺服控制器应用现代数字技术，对DCS/PLC规范设计而成，集信号采集、处理、反馈、控制于一体。采用*的电子制动电路并附加机械阻尼装置消除惯性，可瞬时停机，定位时无振荡，定位精度可达0.3%以上。可控硅输出，动作时间快，输出稳定，可靠性高。体积小，轻便宜人，性能可靠，配套简单，流通能力大，特别适合于介质是粘稠，含颗粒，纤维性质的场合。目前该阀广泛应用于食品，环保，轻工，石油，造纸，化工，教学和科研设备，电力等行业的工业控制系数。
执行标准
法兰标准：GB9113、GB9113、GB9115
检测与试验：GB/T13927-1992、B/T9092-1999
设计标准：JB-T8527-1997
主要技术参数
阀体
阀体形式 | 内螺纹精铸阀体 |
公称通径 | DN6～100mm |
公称压力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa；ANSI 150 300 600LB；JIS 10 20 30K |
连接形式 | 管螺纹(G)、锥螺纹(NPT) |
阀盖形式 | 一体式 |
压盖型式 | 压帽拧紧式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 |
阀内件
阀芯形式 | O型球型阀芯 |
流量特性 | 快开特性 |
执行机构
执行器型号 | DSR、3810R、DZW、HQ、PSQ电动执行机构 |
主要技术参数 | 电源电压：220V/50Hz、380V/50Hz、输入信号：4-20mA或1-5V·DC、输出信号：4-20mA·DC |
防护等级：相当IP65(或IP67)、隔爆标志：ExdⅡBT4、手操功能：手柄 | |
环境温度：-25～+70℃、环境湿度：≤95% |
试验压力(Mpa) | 公称压力(Mpa) | 压力级(class) | JIS(Mpa) | |||||||
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
强度试验 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 |
密封试验 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 |
气密试验 | 0.5～0.7 | |||||||||
主要零部件材质
1 | 左阀体 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
2 | 阀座 | PEFE、PPL、304、316 |
3 | 球体 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
4 | 密封圈 | PTFE/金属石墨缠绕垫片 |
5 | 右阀体(中阀体) | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
6 | 阀杆 | 2Cr13304、316、316L |
7 | 填料压盖 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
外形尺寸
公称通径 | 内螺纹连接 | ||||||
mm | inch | D | L | H | G | A | 重量(Kg) |
10 | 3/8 | 10 | 60 | 57 | 3/8″ | 95 | 0.34 |
15 | 1/2 | 15 | 75 | 68 | 1/2″ | 110 | 0.47 |
20 | 3/4 | 20 | 80 | 70 | 3/4″ | 110 | 0.68 |
25 | 1 | 25 | 90 | 80 | 1″ | 140 | 1.2 |
32 | 11/4 | 32 | 110 | 85 | 11/4″ | 140 | 1.9 |
40 | 11/2 | 38 | 125 | 100 | 11/2″ | 180 | 2.7 |
50 | 2 | 50 | 144 | 110 | 2″ | 180 | 3.9 |
65 | 21/2 | 64 | 186 | 130 | 21/2″ | 200 | 7.1 |
80 | 3 | 78 | 206 | 150 | 3″ | 250 | 11.5 |
100 | 4 | 98 | 240 | 170 | 4″ | 250 | 20.5 |
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