板框压滤机配置方案

工作原理

   经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力下，逐步挤压污泥，以达到泥、水分离，形成滤饼排出。

   1、化学预处理脱水

   为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独的“水中絮凝造粒混合器”置以达到化学加药絮凝的，该方法不但絮凝，还可节省大量药剂，，效益十分明显。

   2、重力浓缩脱水段

   污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

   3、楔形区预压脱水段

    重力脱水后的污泥流动性几乎完丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

分类

   1 按照机架和滚筒材质和设备结构区分，可以分为重型碳钢带式压滤机和轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机。

   重型碳钢带式压滤机机架尺寸大，重力脱水区长，辊筒直径大，机架和辊筒均采用碳钢材质做重处理，污泥，压榨充分，滤饼含水率。

   轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机整机机架和辊筒采用不锈钢材质，由污泥混合器、转鼓（带式）浓缩机和带式压滤主机组成，整机紧凑美观，反复性能好，，适用于中浓度污泥处理。

板框压滤机配置方案

结构特点

   系列带式压滤机的构造紧凑、式样、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率，。它与型设备相比，具以下特点：

   1、重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。

   2、重力脱水段长，与二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等使污泥滤饼获得含水量。

   3、个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。

   4、滤带跑偏等设自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。

   5、、振动。

   6、化学药物用量少

安装与调试

   1 主机安装放在基础上，两侧相映机架前后、左右，其不水平度不大于3mm。

   2 机架校正水平后用水泥砂浆（水泥与砂1：3）浇注地脚螺孔，并保湿硬化，水泥凝固后再分次均匀地紧固地脚螺母，用水泥将机器底面缝隙填实，并加以修光。

   3 调整设备各辊，使其轴线垂直于机架面，所辊的轴线不平行度不大于2mm,允许加垫调整。

   4 滤带安装应准确到位，保持平直。

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