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丽江市刮吸泥机设备结构与原理

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产品分类:
其他污废水处理成套设备及工程服务
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山东明基环保设备有限公司

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山东

原厂/生产商/品牌方

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详细介绍

丽江市刮吸泥机设备结构与原理

简介:

刮泥机,是一种将淤泥从河道里清理出来的一种机器,用于城市污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中直径较大的圆形沉淀池中,排除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣。
组成部分:刮泥机由驱动装置、工作桥、主刮泥装置、辅助刮泥装置、中心转盘、撇渣装置、溢流堰板和挡渣板、集电装置等组成。对于中心进水周边出水沉淀池,一般还需设置导流筒。用于为达到很好的沉淀排泥效果,本公司配有各型号的完整的沉淀池结构图以供参考。
分类:刮泥机主要有周边传动刮泥机、中心传动浓缩刮泥机。中心传动浓缩刮泥机主要由溢流装置、大梁及拦杆、进口管、传动装置、电器箱、稳流筒、主轴、浮渣耙板、刮集装置、水下轴承、渣斗、浮渣耙板等组成。中心传动浓缩刮泥机能进一步分离浓缩池污泥中的自由水分,以减少污泥的体积,提高污泥浓度,将浓缩后污泥排除池外。

刮泥机主要用于城市污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中直径较大的圆形沉淀池中,排除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣。
结构
刮泥机由驱动装置、工作桥、主刮泥装置、辅助刮泥装置、中心转盘、撇渣装置、溢流堰板和挡渣板、集电装置等组成。对于中心进水周边出水沉淀池,一般还需设置导流筒。
工作原理
驱动装置带动刮泥机绕沉淀池中心旋转,原水经沉淀池沉淀后,上清液从溢流堰板排出,沉淀于池底的污泥,在对数螺旋曲线形刮板的推动下,缓慢地沿池底流向中央集泥槽内,通过排泥管排出。同时池面浮渣集中到浮渣刮板和浮渣挡板之间的区域,当工作桥经过浮在池面的浮渣排出筒时,浮渣排出筒被压到液面下,浮渣通过排出筒排出池外。

一、产品简介

行车式泵吸泥机,用于污水处理厂、自来水厂平流沉淀池,将沉降在池底上的污泥刮到泵吸泥口,通过泵吸,边行车边吸泥,然后将污泥排出池外。

二、主要特点

1)结构简单重量轻:由于采用桁架结构,比传统结构重量大大减轻。

2)维护简单方便,运行费用低。

3)新型的传动机构,减速机采用轴装式减速机,安装方便,结构简单紧凑,效率高。

4)根据用户需要,行走轮可为橡胶轮、尼龙轮、钢轮。可按用户特定尺寸制造,与水接触的部件亦可用不锈钢制作。

三、结构与原理

行车式泵吸泥机由工作桥、吸泥管、排泥管、液下吸泥泵、驱动机构、电控箱等组成。

本设备由四点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上,双边驱动,池两边均铺设钢轨,从池的一端运行到池子的另一端,边运行边吸泥,撞到行程控制,返回到原地;撞行程开关,停车;停车时间由时间继电器控制(1分--12小时),完成一个工作周期。

(吸泥机,刮吸泥机,污水处理设备)

四、安装(一)注意事项 为便于吸泥机的正常运转,安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。(二)安装步骤      1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁,一米一块,每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板,以便于压牢钢轨。      2、将设备吊至平流池上,四个行走轮安放于钢轨上,按基准线找平,校核安装尺寸。  3、滑动电缆及电器安装,将吊电缆用吊环传入钢丝绳,把钢丝绳拉紧,固定在两头的立柱上。穿接主电缆,通电调试行走情况,安装行程开关及触碰块,根据回车位安装防掉车挡板。  4、试车,在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时,时刻检查行车是否有掉轨现象,一经发现及时停车处理,防止设备掉入池中。  5、吸泥泵安装,将吸泥泵安装在工作桥上。  6、吸泥管和排泥管管道安装,从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸泥嘴,吸泥嘴至池底距离为10~20mm。数台吸泥泵汇总至一条出泥管道排入平流池外侧污泥沟中。  7、接通吸泥泵电源。      8、进水试泵,在试车运行无问题后,向池内注水,水位要求高于吸泥泵泵头30mm,边进水边开泵,观察排泥口出水情况。

刮吸泥机,其可以说是刮泥机与吸泥机的总称,因为它包含了刮泥机和吸泥机。所以,在接下来的时间里,将会来通过一些具体问题,进行相关知识的讲解等,以便大家可以对刮吸泥机有所熟悉和了解。

1.刮泥机与吸泥机,这两个有哪些不同之处?

刮泥机与吸泥机,虽然它们只差了一个字,但是从本质上来看,还是有所不同的,因为刮泥机,是将沉淀池中的污泥刮到集泥斗的一种设备。而且,其主要是在初沉池中。而吸泥机,其是将活性污泥吸出,所以主要是用在二沉池中。因此,这两个,是不能划等号的。

2.刮吸泥机处理污泥时走不动了,其原因是什么?

这个的话,从专业角度进行分析的话,其的原因,则主要是有两个,一是污泥加药比例不正确,二是刮吸泥机的运行参数不合适。所以,想要解决的话,可以对加药量进行适当调整,或者是对设备的运行参数进行调整,使其合适。

3.二沉池中的污泥,一般是从哪儿排出的?刮泥机有何作用?

刮泥机,其在二沉池中,主要是用来将污泥集中起来,以便可以将其从池的底部中间排出。所以说,其还是蛮重要的,我们不能轻视它,应有足够的重视,以便来顺利进行工作。

4.虹吸式刮吸泥机和泵吸式刮吸泥机,这两个进行比较的话,那么哪一个运行稳定性要好一些?

这两种刮吸泥机进行比较的话,那么是后者,即为泵吸式刮吸泥机,它的运行稳定性要好一些。因为,在这种刮吸泥机中,除了有液压差外,还有泵吸力,所以在驱动上,是要比虹吸式刮吸泥机的大,因此会有这一结论。

丽江市刮吸泥机设备结构与原理

详细内容

1、概述

链条刮渣(油)机是污水处理中气浮单元的配套设备,是我公司研制的专业产品,为各种气浮设备配合使用,它是专门为了去除工业和城市污水中的油脂、胶状物以及悬浮物而设计的。特别适用于刮除絮凝处理工艺中产生的浮渣。它应用链条传动原理,可根据用户不同的土建要求进行配套安装。按照所处理污水水质及所加药剂,可调节刮渣速度,以实现在min功耗下完成刮渣任务。

链条刮渣(油)机具有因地制宜、除渣量控制灵活、运行稳定、操作方便、维护简单、使用寿命长等特点。

2、工作原理

链条刮渣(油)机是将浮在水面上的固体悬浮物连续地清除,刮渣(油)机沿着整个液面运动,并将悬浮物从气浮槽的进口端推到出口端。刮渣(油)机的刮板被固定在链条的两端,刮渣(油)机是由无级调速器带动链轮传动装置来驱动。刮渣(油)机沿着槽的整个宽度移动,将污染物刮到排渣槽里。

3、机器的安装

3.1主动轴、从动轴必须在同一平行线上,先安装主动轴,再安装从动轴。

3.2链轮必须在同一直线上,安装时先将链条套在主动轴链轮上,固定住主动轴,根据链条长度确定从动轴的安装。链条顺序必须*,固定刮板的尼龙联结块必须双向对齐。

3.3两轴与链条安装完毕后,安装托架结合件。

3.4结合件安装完毕后将刮板安装上。

3.5根据现场情况安装无级调速器并将钢链条连接上。

3.6所有结合件安装完毕,检查各部位结合件松紧度、平行情况,通电开车试运行。

3.7无级调速器必须通电开车后进行调速,链条刮渣(油)机每分钟线速度5.16~25.8m/min(具体根据现场情况调整)。

4.机器维护与保养

4.1该机应注意维护与保养,及时加油,如出现故障应及时排除。

4.2该机磨合期为一个月,到时应放掉链式刮渣(油)机变速箱润滑油、拆开冲洗、换油。

4.3在正常运转情况下,无级调速器使用无级调速器合成油,首换油时间为500小时,以后每隔半年换油一次,用户需要备用合成油,调速机械厂保证供应。

4.4钢链条每周在链条上用油枪滴加20#机械油一次,适量。

刮吸泥机设备走桥的安装
对于池径较大刮吸泥机,其走桥分成数段,现场用螺栓连接固定。安装时可在池外地坪上连接(保证主梁的起拱度),然后起吊就位,分别搁置于中心柱与池壁顶面上;也可分段在池上安装,刮吸泥机在进行分段安装时,先在池内走桥连接处竖起脚手架与组装走桥垂直。两端分别与中心柱及池壁顶面连接,在脚手架上调整走桥的起供度、侧弯度合格后紧固连接螺栓。在刮吸泥机走桥的分段接头处用螺栓连接后还需施焊,焊缝高度不小于6mm。

 刮吸泥机中心柱、驱动装置、驱动架、能量分配进水装置、耙架等,按供货商提供的安装使用说明书分布进行安装,并按技术控制参数检验。安装固定后,行车式吸泥机图片,用人力推动耙架,中心支撑应转动灵活,刮吸泥机推动耙架检查其运行轨迹,应形成规范的圆周与土建结构无不良接触。

刮吸泥机耙架与刮板组合的安装

刮吸泥机刮板安装在耙架的相应位置,使刮板位置正确,底部与池底间隙保持在10mm以内。

运转及管理:
(1)吸泥机的停驻位置应在沉淀池的出水端。驱动前.关闭各吸泥管的虹吸破坏阀,然后向进水端行进。到达进水口尽端时,即自动返驶,回至出口端的原位停车,作为一次吸泥的全过程。
(2)泵吸排泥:主要由泵和吸泥嘴、吸泥管组成。吸入管内的污泥经水泵出水管输出池外。吸泥的启动由人工操作,返驶及停车等动作均由装在轨道上的触杆触动行车上的行程开关完成。轨道上触杆的定位,以及行车上行程开关间的相对位置,应在安装时确定。
(3)沉淀池内积泥不宜过久,超过2天后泥质就相当密实。吸泥时,须注意排泥的情况。如发现阻塞现象,即须停车,待排泥管疏通后再行进。超过4天以后,泥质己积实,须停停清洗池底后才能使用吸泥机,否则不但无法吸泥,且泥的阻力会使机架变形和设备受损。
(4)若池内水面结冰,应在解冻或破冰后才能使用。
(5)防止池内掉入砖头等硬质杂物,保持池底平滑,以免阻挡吸泥嘴,发生损毁吸泥嘴现象。

明基人本着"以人为本,健康饮水,爱护环境,美丽家园"的企业宗旨。以"社会需求为营销方向",坚持"做好客户长久和创"的营销服 务理念,真诚、务实的为客户解决问题,用可靠的质量和周到的服务巩固、扩大市场,整个企业中充满着崇尚科技、改革创新的气氛。经过明基人近几年的持续努力,公司的生产设备、厂房等硬件设施和产品工艺技术、产品资质等软件方面都有了很大进步。

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