扬中市标准i型二氧化氯发生器技术原理

结构特征及工作原理：

1、结构及工作原理
结构：发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、安全系统和控制系统构成；发生器外壳为
PVC 材料。
工作原理：由计量泵将氯酸钠水溶液与盐酸溶液按一定比例输送到反应器中，在一定温度和
负压条件下进行充分反应，产出以二氧化氯为主、lv气为辅的消du气体，经水射器吸收与水充分混合形成消毒液后，投入被消毒水体中。
2、主要部件功能及工作原理
2.1 水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气组件，当动力水经过水射器时，其内
部产生负压，外部气体在压差作用下被吸入水射器，从而实现吸气。使反应器形成负压，生成的二氧化氯被吸入水射器，在此与水充分混合，形成消毒液。另外，水射器还可用于原料罐吸料。
2.2 计量泵：输送原料及调节流量。
2.3 进气口：设备运行时的空气通道，安装时，应将进气口连接管道并通到室外，并保持与
大气相通。注意防止异物进入，堵塞进气口！
2.4 安全阀：安全阀为设备操作及运行不当时，特定的泄压途径。安全阀打开后，全面检查
排除故障，将防护盖打开，把安全塞重新塞紧即可。
2.5 电接点压力表：电接点压力表是保护设备安全运行的部件之一，其工作原理是：当水射
器前端动力水压低于设定值，水射器不能正常工作时，该仪表传送信号给控制器，控制计量泵停止进料，以确保设备安全运行。
2.6 余氯在线检测仪（该部件为客户选配部件，不在设备正常配置范围内）：属在线检测设
备，可随时检测水中的余氯值，并输出脉冲或毫安信号控制二氧化氯发生器计量泵的运行频率，通过调节两种原料的投加量来调节二氧化氯的生成量。

一．使用前的准备

1.原料的配制与添加

将氯酸钠与水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤氯酸钠加2公斤水,搅拌至氯酸钠完全溶解即可(氯酸钠为工业氯酸钠纯度为99%-99.5%)。

2. HCL的添加

关闭氯酸钠箱进水阀、二氧化氯出药阀、HCL箱放空阀。打开HCL箱吸真空阀,打开原水进水阀,同时关闭排放口阀三分之二，打开原料进口阀，然后在HCL箱吸酸口加一段软管插入HCL药桶即可。(此过程采用负压原理将HCL吸入到HCL箱中)。同时观察HCL箱液位有否进料，此过程一般需要5-10分种。HCL加满后关闭HCL箱吸真空阀，同时关闭原料进口阀。此工作过程就结束。

注意：动力水压必须达到0.25MPa以上,否则无法产生负压,且水质必须干净,否则容易堵塞水射器。

3.将低压控制器压力控制在0.2MPa左右(具体方法,将低压控制器顶部左侧螺丝,逆时针旋转,使正面左侧压力标志到底部,然后调节顶部右侧螺丝,使正面右侧压力表标志在0.2MPa即可)。

二、详细操作说明

1．把本体设备管道正确连接安装好。

2.将氯酸钠水溶液与HCL溶液配置于溶液箱内，打开原水进水阀，启动微电脑控制仪,把温度设置在40-55度之间(温度设置本公司在出厂前已调整好。具体详见电器说明书，)

3.打开原水进水阀,打开二氧化氯出药阀,关闭HCL箱吸真空阀。同时启动氯酸钠和HCL计量泵，根据出药量调动计量泵工作频率。

4.把微电脑控制仪设置在自动运行即可(详见电器说明书)。

5.关机时应提前一小时关闭计量泵,停止加料,使水射器将设备中的气体尽量抽完,以防止滞后所产生的气体外溢,停料1小时后关闭原水进水阀。

扬中市标准i型二氧化氯发生器技术原理

二氧化氯发生器技术要求

1）、二氧化氯消毒剂发生器
a) 发生器的二氧化氯产量应不低于额定值；
b) 发生器产生的消毒剂溶液中，二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数不小于95%；
c) 主要原料如亚氯酸钠的转化率不低于80%。
2）、二氧化氯复合消毒剂发生器
a) 发生器的有效氯产量应不低于额定值；
b) 发生器产生的消毒剂溶液中，二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数不小于55%；
c) 主要原料如氯酸钠、亚氯酸钠的转化率不低于60%。
3）、在正常工况下，发生器的使用寿命不小于5 年，平均无故障工作时间不少于8000h。
4）、发生器在正常工况下应具备良好的密封性，发生器在室内使用时（具备良好的通风条件，环境温度以5℃～40℃为宜），室内环境中氯浓度应符合HJ/T 30的规定，其zui高允许浓度应小于1mg/m5）、用于饮用水时，消毒后水中的亚氯酸根、氯酸料残留物的总量应不大于0.7mg/L。

二氧化氯发生器改进：

1、反应压力

为克服压力对反应转化率及得率引起的影响，根据二氧化氯发生器反应器结构，将原料在计量泵脉动压力下，注入反应器，在反应器内沿混合搅动装置呈脉动旋流状流动，使得反应物在反应器内的混合效果更好，有效地保证反应具有理想的转化率和得率。
2、反应器结构

在二氧化氯发生器反应器的设计中，依据化学反应器设计原理，以及氯酸钠—— 盐酸反应工艺条件，反应过程特点的要求，在结构上采用液相下进原料上出产品的形式，下层释放气带动上层反应液搅动，通过反应器内添置混合搅动装置，增进液体充分混合，脉动旋状管流式流动方式使反应物在反应器内有一个较平稳的流动停留过程，避免出现反应物在类似单级反应器中可能出现的反应物来不及反应就排出反应器之外的直流现象，有效地保证反应物的停留反应时间和反应物料的理想转化率。

“明基”牌二氧化氯发生器的反应器制作材料的选择：经过大量试验，曾选择多种材料制作，但反应器都在高酸度、高ClO2 浓度、高压力条件下不能达到耐腐蚀，很快出现泄漏现象，zui终采用钛基材料表面化学镀钽，有效地解决了难题，获得理想的转化率和得率，使二氧化氯发生器使用更加可靠、寿命更长。
3、其他影响因素的改进分析

二氧化氯发生器原料液的计量输送设备——计量泵：一是计量输送原料液的流量，使其定量加注到反应器内，；二是提供液体流动的压力，使其反应后直接加注到带压管网水体中。计量泵是长期运行的动力设备，它的品质好坏，是二氧化氯发生器能否长期、稳定、正常运行的关键，保证原料按比例完成反应，因此选用更换密封圈方便结构简单的单向阀计量泵，并特意改换密封圈，使可靠性大大提高，故障率降低。
四、二氧化氯发生器的适用性能 ：

“明基”牌二氧化氯发生器可适合射流负压和正压直接加入方式操作使用。用户能方便地根据现场工艺情况，选择zui合理、的设备使用方案。其中，带压直接加注投药方式为目前国内外同行业中*和*技术，使得投药方式不受投药位置的高低、压力大小、距离远近的限制，是目前国内外适用性的设备