宁波市基本复合二氧化氯发生器杀菌效果好

自动式二氧化氯发生器1、二氧化氯发生器由供料系统、反应系统、温控系统、吸收系统、安全系统及残液自动控制系统及电器控制系统等组成；组装式结构，设备按标准进生产及制作。化学法二氧化氯发生器2、反应系统发生器外壳为钛合金及PVC材料，可方便地将发生器与控制装置组合在一起,并采用耐腐蚀,耐高温材料制成。复合型二氧化氯发生器3、反应器采用耐腐蚀新型制成，并配有安全泄压阀有效防止因系统故障，防止计量泵误投损坏设备。4、反应器采用二级反应,主要原料###转化率不低于85%。5、盐酸储罐采用PE跟PVC防腐材质,能有效的抵抗强盐酸的腐蚀.6、盐酸原液罐配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。7、###原液储罐,采用PE跟PVC材料,具有优良的抗氧化性，配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。8、###化料器由搅拌水泵及搅拌箱组成,###与水以1:2的比例进行混合搅拌。9、吸收器采用水射器,自动吸气,产出的二氧化氯进入水射器后制成消毒液投加到待处理水中。10、发生器正常工作情况下具有良好的密封性，室内环境中氯的气体浓度小于3.0mg/m3。

（1） 系统组成

化学法二氧化氯发生器，由供料系统、反应系统、安全系统、自动控制系统和吸收投加系组成。

（2）分类

一类为高纯二氧化氯消毒剂发生器，另一类为二氧化氯复合消毒剂发生器。顾名思义，纯二氧化氯消毒剂发生器生成物的为二氧化氯，而二氧化氯复合消毒剂发生器生成二氧化氯等混合溶液。

（3）反应原理

一类反应原理：5naclo2+4hcl=4clo2+5nacl+2h 2o或 2naclo3+h2o2+h2so4=2clo2+na2so4+o2+2h2o

2naclo2+naclo+2hcl=2clo2+3nacl+h2o

二类反应原理：naclo3+2hcl=clo2+1/2cl2+nacl+h2o

高纯硫酸法反应原理：2naclo3+h2o2+h2so4→2clo2+na2so4+o2+2h2o

确定发生器的型号为：HB-400
四、二氧化氯发生器基本要求
1）、发生器的设计及电器设计应符合GB/T 4064 和GB 5083或相应的标准和组织认可的标准要求。
2）、发生器采用的PVC材料应符合GB 4219和QB/T 3802或相应的标准和组织认可的标准要求。
3）、发生器的制造应符合JB 2932或相应的标准和组织认可的标准的规定。
4）、发生器的反应系统应设置安全装置。
5）、各管道应无泄漏现象。
6）、原料液输送应有连动装置。
7）、发生器运行时所用原料yan酸、氯酸钠应符合相应标准的规定。
五、二氧化氯发生器技术要求
1）、二氧化氯消毒剂发生器
a) 发生器的二氧化氯产量应不低于额定值；
b) 发生器产生的消毒剂溶液中，二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数不小于95%；
c) 主要原料如亚氯酸钠的转化率不低于80%。
2）、二氧化氯复合消毒剂发生器
a) 发生器的有效氯产量应不低于额定值；
b) 发生器产生的消毒剂溶液中，二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数不小于55%；
c) 主要原料如氯酸钠、亚氯酸钠的转化率不低于60%。
3）、在正常工况下，发生器的使用寿命不小于5 年，平均无故障工作时间不少于8000h。
4）、发生器在正常工况下应具备良好的密封性，发生器在室内使用时（具备良好的通风条件，环境温度以5℃～40℃为宜），室内环境中氯浓度应符合HJ/T 30的规定，其允许浓度应小于1mg/m。
5）、用于饮用水时，消毒后水中的亚氯酸根、氯酸根等原料残留物的总量应不大于0.7mg/L。
六、产品标准
《化学法二氧化氯消毒剂发生器》HJ/T272－2006
《化学法复合二氧化氯发生器》GB/T 20621-2006

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故障的处理及时性与可靠性

二氧化氯消毒剂发生器在现场安装调试合格后，较易发生故障的点是：

(1)计量泵由于在运输过程中产生振动而不精准；

(2)计量泵由于原料水溶液中有杂质，造成计量泵出入口2组4个单向阀阻塞或背压阀阻塞，从而使二种原料进料不均匀，反应不充分，二氧化氯收率低，消毒成本高；

(3)由于加药管线匹配不合理或渗漏，造成反应器内头不曝气；

(4)由于动力水源压力不足，造成安全阀跳动频繁；

(5)由于动力水中有杂质，造成水射器阻塞，反应器内曝气不充分，二氧化氯不能及时抽出，安全阀频繁跳动；

(6)供电系统电压波动范围较宽，造成计量泵被烧毁；

(7)计量泵再起动时，没有排出泵体内空气，造成泵头气蚀或损坏隔膜，使泵头损坏；

(8)在市场上采购的盐酸酸度不足，工业用合成盐酸出厂标准是≥31%，有的地方酸度<24%，更严重的是把用过的废酸当做工业用合成盐酸使用，这样的事情出现多起，造成设备报废。后来我们给每个用户配一支盐酸密度计，减少了类似事故发生；

(9)氯酸钠在加水溶解时不按1:2比例调配，有的甚至水的流量表也读不清，以致原料在反应器中不能充分反应，收率下降，加药成本升高；

(10)由于电子器材质量低下，造成反应器液位、水套加热器液位、以及原料储罐液位下限不报警等故障。

一．使用前的准备

1.原料的配制与添加

将氯酸钠与水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤氯酸钠加2公斤水,搅拌至氯酸钠完全溶解即可(氯酸钠为工业氯酸钠纯度为99%-99.5%)。

2. HCL的添加

关闭氯酸钠箱进水阀、二氧化氯出药阀、HCL箱放空阀。打开HCL箱吸真空阀,打开原水进水阀,同时关闭排放口阀三分之二，打开原料进口阀，然后在HCL箱吸酸口加一段软管插入HCL药桶即可。(此过程采用负压原理将HCL吸入到HCL箱中)。同时观察HCL箱液位有否进料，此过程一般需要5-10分种。HCL加满后关闭HCL箱吸真空阀，同时关闭原料进口阀。此工作过程就结束。

注意：动力水压必须达到0.25MPa以上,否则无法产生负压,且水质必须干净,否则容易堵塞水射器。

3.将低压控制器压力控制在0.2MPa左右(具体方法,将低压控制器顶部左侧螺丝,逆时针旋转,使正面左侧压力标志到底部,然后调节顶部右侧螺丝,使正面右侧压力表标志在0.2MPa即可)。

二、详细操作说明

1．把本体设备管道正确连接安装好。

2.将氯酸钠水溶液与HCL溶液配置于溶液箱内，打开原水进水阀，启动微电脑控制仪,把温度设置在40-55度之间(温度设置本公司在出厂前已调整好。具体详见电器说明书，)

3.打开原水进水阀,打开二氧化氯出药阀,关闭HCL箱吸真空阀。同时启动氯酸钠和HCL计量泵，根据出药量调动计量泵工作频率。

4.把微电脑控制仪设置在自动运行即可(详见电器说明书)。

5.关机时应提前一小时关闭计量泵,停止加料,使水射器将设备中的气体尽量抽完,以防止滞后所产生的气体外溢,停料1小时后关闭原水进水阀。

电解法二氧化氯发生器特点及运行成本：

(一) )LT型次氯酸钠发生器为组合形式，盐的溶解，稀盐水的调配，投加计量及次氯酸钠循环发生在一只槽体内进行，投资少、占地省、设置灵活。
(二)LT型发生器为管状、内冷、单极、串开相接的组合形式，发生器阳极以钛为基体，涂二氧化钌，电位低、寿命长。在正常操作情况下．每支每次连续发生200—300小时。次氯酸钠发生过程为隔膜式自然循环形式，因此，盐利用率高，电解过程电流效率高，次氯酸钠产率大，能耗小，运行费用低。
次氯酸钠发生器系统采用电解稀盐水制取次氯酸钠溶液，不需要任何其他的添加物，设备的*原材料就是盐，设备全自动运行，人工成本低，因此它的所有运行成本基本可以认为是耗盐和耗电的成本总和；每制取1公斤有效氯的成本组成为：盐　+电盐的成本：　<　3.0kg（每制成1公斤有效氯耗盐：<3.0kg）
3.0公斤×0.5元/kg=　1.5元（工业盐以500元/吨计算）
电的成本：≤3.5KW（每制成1公斤有效氯耗电<3.5KW）
3.5KW×0.5元/KW　=1.75元（全天电价平均　0.5元/度）合计成本：　1.5　+ 1.75　=　3.25　元/kg（有效氯）即：每生成1公斤有效氯只需要3.25元。次氯酸钠消毒液是一种、广谱、无毒、无害、无残留物污染的的化学消毒剂。在极低浓度下（5ppm）都有确切的消毒效果；对不同对象、不同物品进行不同目的的消毒时，所需要的浓度和时间都是不一样的。