兴义市地埋一体化预制泵站设备产品特点

使一体化预制泵站达到试运行的条件。

1）热敏开关电机定子的每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护，热敏开关埋置于定子内，三只串联于同一回路中。在150°C时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。当温度过高时，热敏开关打开，报警并停止电机。
2）泄漏传感器在接线室内设湿度传感器，在接线室进水时提前预警以防损坏电机。泄漏传感器必须在电机内水份去除后才能手动更换，而不能自动复位，以防止电机内还有水份时电机启动。
3）油室漏水保护在油室中设漏水保护传感器，确保在水进入电机室前提前预警，以便用户及时采取维修保养措施，在液体进入电机室前换油，保护电机不进水。维修可以安排在正常停泵时从容进行，避免紧急停机，不会影响设备的工艺运行。
4)水泵保护继电器随水泵配套提供，安装于就地控制箱内,其电源要求为AC220V或AC24V。保护继电器接受水泵电机保护元件的报警信号，并将报警故障信号传送到泵的管理系统或污水处理厂的中央控制系统。以便自动停止电机。
6、粉碎型格栅
1）、粉碎型格栅应为单个一体机，非两个或多个设备的组合体。粉碎型格栅包括：切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、减速器和电机。
2）、刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设计是不被接受的。切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。要求刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件zui小量。
3）、双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样, 轴转速不大于85rpm。
4）、因输送介质为含有大量砂、油脂类和各种生活杂物，特别是污水中氯离子浓度高，因此，粉碎格栅机的切割刀片材质除了具有高强度和硬度的条件，还需要耐腐蚀。
5）、粉碎型格栅应能每日24小时连续运转，确保切割后的固体颗粒粒径应在15－16mm以上，不能切碎颗粒小于10mm，防止固体颗粒直接通过污水处理厂的提升格栅。
6）、驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内的使用要求，电机为H级绝缘，其防护等级为IP68，应保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用。
7）、传动轴表面硬度应达60HRC以上，拉伸张力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨损。轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不应小于100,000小时。
8）、粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由4140（高强度合金钢） 热处理的六角形钢制成,拉伸张力不小于1,000 kPa。机封应安装在轴套上避免与轴直接接触,减少运行扭矩对机封的影响，延长机封使用寿命。粉碎机应安装在预制泵站内，每台粉碎型格栅装置的过水流量应满足泵站zui大日zui大时的污水量。
9）、粉碎型格栅应为成套欧美*设备，整套设备应包括粉碎机及防止超高水位运行时垃圾溢流的辅助格栅网条及渠道支撑框架、吊链、基础螺栓，由电气控制柜引至接线箱及接线箱至电动机的动力控制电缆以及安全可靠运行所必须的一切附件。
10）、粉碎性格栅应设置于集成泵站内。
11）、粉碎机须能在干/湿条件下连续运行。为控制日后的维护更换成本，需详细说明设备采用的切割刀片和垫片形式，并提供日常维护更换成本详细数据。
12）、立式电动机应符合IEC标准或标准，采用可淹没防爆型，带有冷却套装置，应能保证电机分别长时间在水下或空气中长期正常运行。380v，3p，50Hz，IP68，绝缘等级F级以上，电动机服务系数≥1.1，在满负荷时，自然功率因数0.85以上。电机额定功率比实际消耗的zui大功率高10%及以上。

13）、电机与减速器直联，减速器油浴润滑，应适用于剧烈振动环境，具有500%的减震能力。减速器的输入轴通过三爪耦合和电机相连。输出轴通过二爪耦合和粉碎型格栅相连。
14）、考虑设置高位辅助格栅，并作为产品的组成部分，辅助格栅的宽度应与粉碎性格栅渠道等宽，高度应满足超高水位（按地面以下1.0m考虑）运行的要求，作为超高水位运行时的过水截污措施，高位辅助格栅间距10mm。当水位降至正常水位后，辅助格栅上的栅污物靠水冲洗回入格栅前的进水渠内。
15）、粉碎性格栅材质要求：
壳体：铸铁或球墨铸铁转轴：不锈钢304或4140热处理合金钢切割刀片和垫片：17-4PH沉淀硬化不锈钢，刀片硬度大于60HRC机械密封：碳化钨或碳化硅密封环：晴橡胶底座：铸铁或球墨铸铁支架吊链等钢构件：不锈钢304螺栓、垫圈等紧固件：不锈钢304、压力管路要求使用SUS304不锈钢材料。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。

一体化提升泵站在运行工艺流程中一般采用重力流的方法通过各个构筑物和设备。必在前处理处加提升泵站将污水提到 某一高度后才能按重力流方法运行。为有效改善城市水环境质量，城市污水集中收集和处理技术都在不断提高，对于地势较低，污水不能重力流入市政污水管网的排水区域，需要建设污水提升泵站，对城市污水进行收集并提升至市政污水管网，进入污水处理厂进行处理。而传统污水提升泵站在运行过程中，难免会排放恶臭气体，污染城市空气环境，影响周边居民的正常生活及泵站工作人员的身体健康。因此，拥有耐磨损、占地少，土建量小，配套设备少，运行费用低，无栅渣外运，对周边环境影响小等众多优势的一体化污水提升泵站就被更多的运用了。

对集水池内的水泵机组运行控制应考虑以下几项原则

1.要保证来水量与提升量*，即来多少，提升多少。

2.要保持集水池高水位运行。

3.水泵的开、停不要过于频繁。

4.要至少有一台备用泵。

5.保持水泵组内每台水泵的停、开时间均匀

兴义市地埋一体化预制泵站设备产品特点

产品特点：

1、体积小，但可利用容积优良；集成化程度高，真正的一体化；
2、筒体采用先进的耐腐蚀材质化玻璃钢机械缠绕成形或内衬特种钢外覆玻璃钢；
3、泵坑采用CFD流体学设计，具有流态好，无堵塞，自清洁功能；
4、质量**，无渗漏，不会污染环境；重量轻，造价较低；
5、配备高质量，高性能的潜水排污泵，其广泛应用传感器时刻水泵运行状况，大大降低了维护费用；
6、自动化集成度高，可实现异地与管理，同时可以实现远程数据无限传送和自动生成运行报表等功能；
7、使用安全：其科学的设计与配置大大减少了剧毒及恶臭气体产生，保护了环境；
8、完全地埋式安装，安装后不影响周围环境与景观；
9、安装周期短，节省了大部分费用，维护省时省力；
10、一次性投入，长期运行成本低，节能效益**，且在遇到拆迁或被占地的情况下可以二次吊装起来进行二次填埋再次利用；
11、完全定制，每次可以根据工程不同，设计不同直径和不同高度进出水管位置的泵站，满足各种场所的需要。

预制泵井内分别安装3台潜污泵，水泵采用自耦立式湿式安装，出水管路安装闸阀和止回阀，为满足多个泵坑配水均匀，以及消能，在泵坑入水口之前增加溢流堰等设计。泵井低水位标高-1.8m，水位标高-0.3m，满足单台水泵50s的流量，一体化预制泵站通过利用泵井的竖向空间代替常规泵站集水池平面面积要求，终达到减小占地面的目标。通过计算流体动力应用两相流动模型，对该泵站的流态进行了非定常数值模拟，通过模拟得到了水泵吸入口流态和泵坑底部的流动分布情况，水泵吸入口流线相对比较均匀，没有发现大的涡流，大部分底部速度均超过0.3m/s，可以大大减小底部淤积情况。

1、一体化预制泵站拥有专业“0淤积”泵站底部设计，将泵站的淤积降到低，降低水泵堵塞的风险；

2、泵站的淤积降低，使的产生量降低，减少臭气扰民及安全事故的发生；
3、预制泵站所使用的方行牌潜水排污泵均为高质量潜水切割泵，能在恶劣的污水环境下稳定运行。同时，所有的污水泵均使用大通道及带切割的叶轮，拥有良好的杂质的通过性，降低水泵堵塞的风险；
4、预制泵站根据液位自动运行，保证进到泵站的污水尽快被泵送走，降低污水发生沉淀后导致水泵堵塞的风险；
5、预制泵站选用粉碎格栅，粉碎污物，可以防止大体积的杂物进入泵站；
6、整个泵站系统经过精密计算，可以保证所有水力部件都在的运行工况下运行，故障率将大大降低；
7、预制泵站的外壁采用纤维缠绕玻璃钢制作而成，可以抗压、抗撕裂，并保证*防水，在保证泵站自身的稳定运行的同时也保证不会影响周边环境，使用寿命长；
8、自耦安装系统，在水泵遇到任何堵塞；都可以快速提升水泵检修及检查。是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站。一体化预制泵站由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备。

如何正确选择预制泵站在正确选型前，我们必须知道以下信息：1、预制泵站结构形式模块化湿井泵站、模块化集成式泵站、以及完全客户定制的泵站。2、预制泵站尺寸设计流量、扬程所需配备的水泵数量，包括工作泵和备用泵地面标高，进水管/出水管标高进水管/出水管管径。3、预制泵站控制系统现场自动液位控制、远程控制。4、预制泵站液位传感器压力传感器(标准)、浮子开关、超声液位传感器等等。5、预制泵站内部管路的材质304不锈钢(标准)、316、PVC6、预制泵站应用在选择预制泵站型号时，先要知道自己的项目要处理污水的流量，泵站到市政管网的距离，水泵的扬程，泵站流入流出量等参数。然后根据项目要用到的参数和需求去和厂家谈，终来决定预制泵站的型号。

安装步骤：

1.泵坑开挖
必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。为了虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等，应适于当前的土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实。泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
2.吊装
吊装前先将进出水口软连接螺丝拧上。用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。
垂直起吊泵站井筒，起吊时，要把重量均匀分配到4个吊钩上，可使用横木来保证吊绳垂直。用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
3.安装筒体
用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性。检查泵站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。
4.管道接口连接
连接前，要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的低面并压实。进口端安装应检查：管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。
5.浇筑混凝土并回填
将泵站进出水口对齐，和泵站放平稳后，浇筑混凝土至进水口底部。待混凝土凝固后开始回填，回填前要检查泵站没有经受结构性破坏。回填材料采用鹅卵石或者沙子，颗粒大尺寸不能超过32mm，避免回填材料颗粒超过规定的大尺寸。在冬季填坑时，要检查回填材料融在一起，一层一层的填，每层不许超过50 cm。坑内的进出水管要压实。回填层到泵罐璧30cm 附近，严禁使用夯土机等设备。顶部的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的顶盖要保持在地面的上部。

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