1. 产品特点

1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

2.前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。

3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；

4.用**贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

6.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。

7.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

2. 具体流程

（1）喷漆废气首先进入干式漆雾过滤器，漆雾粒子在拦截、碰撞、吸收等作用下容纳在材料中，并逐步风化成粉末状，浓缩粉尘需定期交于资质单位处理；

（2）不含油漆颗粒物的气体随后进入吸附箱，利用高效吸附材料吸附废气中的有机成分；

（3）喷漆过程中调整四通切换阀状态，使废气通过喷漆房、漆雾过滤器、吸附箱、离心风机形成循环回路，废气中有机成分可多次被吸附材料吸附，避免了喷漆作业时瞬时浓度太高，超出吸附剂吸附能力的情况发生，同时能避免空气中的水分对吸附材料吸附效率的影响；

（4）循环一段时间，废气经净化，达到**及地方标准规定的相关限值后，调整四通切换阀的状态，使废气从烟囱安全、达标的排放到大气中。

（5）吸附箱的数量可根据风量及废气排放周期调整，均为模块化，操作简便。

（6）吸附剂使用一段时间效率下降后，可将吸附箱转换至脱附CO装置对其进行再生，以恢复吸附剂的吸附能力，同时脱附出的有机成分在CO装置内转换成无害的CO2和H2O，不会造成二次污染