除铁的概念：
除铁是蒸汽凝结水处理流程中的重要环节，有的用户回收的凝结水颜色发红，甚至呈酱油色，主要原因是在回收过程中，凝结水接触的管道、容器钢材氧化腐蚀，生成氧化铁（Fe3O4、Fe2O3）颗粒物和胶体，由于来水为除盐冷凝水，水中的阳离子很少，电化学腐蚀较小，凝结水除铁的主要任务就是去除水中的氧化铁颗粒物和胶体。

除铁工艺流程：
在高温凝结水的特殊环境中相当一部份氧化铁为极微粒度的胶体形态，常规的过滤方法对其滤除效果很有限。 目前国内在凝结水除铁项目中出现过的除铁工艺主要有以下几种：

1、过滤除铁：如纤维过滤器、覆盖过滤器、精密过滤器、陶瓷过滤器等； 缺点：频繁反冲洗，由于氧化铁胶体颗粒度很小，精度要求越高需要过滤的孔径越细小，这样就越容易造成堵塞，需要频繁的反冲洗才能保持良好的功能，有时甚至24小时必须反冲洗一次。造成收水率大大降低，产生二次污染。

2、高梯度电磁除铁：能够有效去除凝结水中氧化铁，但运行成本昂贵，一台处理量为100t/h的“高梯度电磁除铁器”日耗电达1500度！并且内部的不锈钢丝填料更换费用昂贵，只是在精度要求很高的场合使用。

冷凝水除铁工作原理：凝结水由进水管进入预处理罐，罐内设有催化氧化和磁聚合单元，在催化剂作用下二价铁离子得以完全氧化的，并在磁场作用下粒径变大至微米级

冷凝水除铁经过预处理的凝结水经由进水总管分别进入多个过滤罐，“长大”后的氧化铁颗粒及其他杂质被滤元拦截，滤元在使用一段时间以后,将产生一定程度的堵塞，表现为流量减少，过滤前端压力增高，如：从0.22mPa以下升高到0.3mPa以上

这时控制系统将对每个过滤罐单独轮流反洗，反洗过程不停机。