熟食加工污水处理一体化成套设备

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工艺流程
废水首先经过格栅，较大的豆渣等杂质被拦截，防止提升泵、管道、阀门的堵塞。废水由格栅井进入调节池进行温度和pH值的调节。废水在调节池中由蒸汽加热到适宜温度后由提升泵输送到IC反应器进行厌氧处理，废水中大部分有机物在IC反应器中被去除。随后IC反应器出水进入污泥选择器（SST），同时SST中的泥水由提升泵再打入IC反应器中，从而回收随IC反应器出水流失的颗粒污泥。SST的出水进入氧化沟完成有机物的好氧去除，氧化沟出水经二沉池泥水分离后达标排放。IC反应器产生的沼气进行有效收集，用于加热调节池内的废水和厂内其他设备使用。

食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高、易败。食品行业废水处理设备选择好的处理工艺才能有效，大效率的发挥设备的处理能力。食品行业废水处理设备的具体工艺流程如下：
1.混凝反应、沉淀
投加石灰反应时间5min，投加PAM反应时间3min;沉淀池停留时间2h;配制的石灰、PAM质量分数分别为10%、0.05%。pH值控制在10-11，具体投加量可视实际情况而定主要看矾花大小和出水浊度。聚炳烯酰胺(Polyacrylamide)简称PAM,俗称絮凝剂或凝聚剂，分阳离子、阴离子型，分子量在400-1800万之间，分子中具有阳性基团(-CONH2)，能与分散于溶液中的悬浮粒子吸附和架桥,有着极强的絮凝左右,因此广泛应用于水处理和冶金、造纸、石油、化工等领域。
2.加酸回调pH值
由于加石灰乳除磷、锌，沉淀池出水pH值在10～11，进入水解酸化工序之前需加酸中和，使pH值在6～9范围内。工程投加质量分数为5%的稀盐酸。食品行业废水处理设备采用pH值在线监测仪。

3.水解酸化
水解酸化池停留时间7.5h。
SBR(序批式活性污泥法)
进水时间4h，进水1h后进行曝气8h，沉淀2h.排水0.5h，闲置0.5h。考虑到废水可生化性差.SBR池采用0.15 kg[CODcr]/kg[MLSS]低污泥负荷设计。SBR池供氧采用罗茨鼓风机和微孔曝气头，池内溶解氧的质量浓度控制在2—5 mg/L。污泥沉降比(SV)：在工程实际中SV控制在16%。如果此值过大，可考虑排泥。
5.污泥处理工序
污泥浓缩池停留时间12h。污泥经污泥浓缩池浓缩后，上清液回废水调节池，污泥进污泥贮存池，加PAM 后进带式压滤机，压缩后的泥饼外运填埋，滤后水进食品行业废水处理设备的调节池继续处理0.05%，PAM投加量为0.5mg/L。
熟食加工污水处理一体化成套设备

生物滤池应用范围及原则
1）生物滤池污水处理工艺宜适用于城镇污水的二级处理。同时也适用于类似市政污水水质的工业废水的生物处理，作为工业废水处理工艺流程的组成部分。
2）生物滤池污水处理工艺可单独应用，也可与其它污水处理工艺组合应用。生物滤池工艺流程的选择应根据不同的进水水质及处理要求，通过技术、经济及环境影响等因素综合分析后确定。
3）应根据工艺运行要求设置检测与控制系统，实现运行管理自动化。
4）在污水处理厂（站）建设、运行过程中产生的废气、污水、废渣、噪声及其它污染物的治理与排放，应执行国家环境保护法规和标准的有关规定，防止二次污染。
5）污水处理厂（站）的设计、建设应采取有效的隔声、消声、绿化等降低噪声的措施，噪声和振动控制的设计应符合GBJ 87的要求，机房内、外的噪声应分别符合GBZ 1和GB 3096的规定，厂界噪声应符合GB 12348的规定。
有益效果：
由于采取上述方案，原水中的胶体、悬浮物、油等污染物在无机絮凝剂和有机絮凝剂的双重作用下发生了物理化学变化，凝聚成了较大的粗大絮体，并使油等粘滞性污染物失去了对石英砂的粘附性，使石英砂易于清洗且不会出现板结现象。流砂过滤器中内筒上下为双锥形，中部为圆柱形结构，并且由于内部置于溶气水布水器，使其集分砂、布水、气浮三种功能于一身。原水中的大量絮体、油等污染物在溶气水的作用下，在内筒上部形成浮渣经自动排渣器排出系统，使水体中的污染物大大减少，大程度地减小了石英砂滤床的运行负荷，使得出水效率更高。并且，细小的絮体相对于悬浮物尺寸加大了许多更有利于石英砂滤层捕获，保证了出水洁净效果更好。并且石英砂可以连续自动地被清洗干净并补充回石英砂滤床，实现自动过滤。
该污水处理方法及装置将气浮排渣与石英砂滤床过滤集为一体，替代了传统的气浮和砂滤两级处理单元，缩小了设备体积，节省了占地面积，使其能够处理含悬浮物和含油高的重度污水，能够处理含油等对石英砂具有粘附作用污染物的污水;并且出水效率高，出水处理效果好，能耗低;杜绝了石英砂滤料板结现象;可实现无人操作连续自动运行。
施工程序及原则
⑴ 严格按照ISO9001标准，建立健全电气施工组织机构和施工质量保证体系，配置强有力的专业施工管理人员和施工班组，运用先进、合理安全可靠的施工方法。严格执行规范、标准，保证施工质量，加快施工进度，确保安全生产。
⑵ 质量管理目标：分部工程一次交验合格率为%，质量事故为零。
⑶ 原材料、设备、配件等必须做到检验合格，材料质保书、合格证齐全，并与实物数量相等才能入库，按公司管理手册要求，分类保管发放给有关施工班组，对有质量问题的材料、设备必须及时作退库处理，不合格材料决不流向施工现场。
⑷ 施工过程中使用的各种记录表及时填写并及时整理，做到资料与工程同步。
⑸ 实行过程控制，严格工序检查制度，把好质量关，对质量监检控制点会同监理公司等有关单位一起重点检查。
⑹ 电气施工按照先地下后地上、先土建后安装、先变电所后装置及配套设施的原则进行。施工过程中，要加强统筹安排，灵活机动确保进度控制节点准时到达。