【桶装纯净水生产设备】工艺控制程序：

　　1.目的

　　保证直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行，以确保终产品满足国家标准和用户要求。

　　2.【桶装纯净水生产设备】适用范围

　　适用于直接影响产品质量的生产过程中各工序控制。

　　3.【生产设备】相关责任：

　　3.1纯水制作部负责生产过程质量控制的归口管理。

　　3.2办公室及仓库负责生产物资的采购和保管。

　　3.3纯水检验室负责本程序中质量特性的检验和验证。

　　4.工作程序：

　　4.1纯净水工艺流程图

　　4.2纯净水生产工艺规程

　　4.2.1准备工序

　　将环境卫生和车间内部卫生达到六面洁净，地面每天用水冲洗。

　　4.2.1.2

　　所有操作人员均必须取得上岗证，无上岗证一律不得上岗。

　　4.2.1.3

　　操作人员必须熟悉本岗位操作规程和工艺纪律以及卫生制度。

　　4.2.2生产过程

　　4.2.2.1严格按照R.O逆渗透制水设备操作程序，按步骤操作，并详细记录《纯水站运行数据记录》中的各项技术参数。

　　4.2.2.2开启臭氧发生器，向纯水箱中充加臭氧，利用循环泵使臭氧与纯水充分混溶，达到有效的杀菌效果。

　　4.2.2.3将空桶在水桶预处理间一次清洗水池中，内外壁作预处理。

　　4.2.2.4将作预处理后的空桶在清洗车间用洗桶机再清洗一遍。

　　4.2.2.5灌装、消毒、封盖，使用灌装设备，严禁操作人员直接接触灌装瓶、瓶盖等，同时严格按下列步骤进行：

　　4.2.2.5.1穿戴工作鞋、工作服、工作帽、口罩，按照工序操作。

　　4.2.2.5.2灯检时，细观察水桶内部水质情况，只准有微小气泡，不准有其它杂质。

　　4.2.2.5.3贮存、灌装成品放置成品车间。

　　4.2.2.5.4在贮存过程中，定期紫外线照射，杀灭空气中的各种有害细菌。

　　4.3纯净水生产作业指导书

　　4.3.1纯净水制水设备开机程序（无关人员未经许可不许入内）。

　　4.3.1.1先查看一遍所有开关是否在所在位置。

　　4.3.1.2开启总电源。

　　4.3.1.3将控制开关打开。

　　4.3.1.4按原水启动按钮，开启原水增压泵，待浓水出水口流出水时，再同时启动R.O①和R.O②，机器系统开始工作。

　　4.3.1.5观察整台设备是否转动正常，从声、光等方面看，同时将滤前压、滤后压及一、二级反渗透系统的各数据记录在《纯水站运行数据记录》中。

　　4.3.1.6一级电导率、二级电导率等均在10~15分钟后，才能稳定地显示，并记 录与正常值是否*（在误差范围内）。

　　4.3.1.7详细记录总进水量，一级R.O产水量、二级R.O产水量、总浓水排水量， 当达到累计时间后要及时冲洗和反冲洗，使设备处于良好的状态。

　　4.3.1.8设备每24小时至少要运行1小时，使设备正常运行。

　　4.3.1.9设备停止工作时，停止按钮，将电源关掉，同时将控制箱内电源总开关断开。

　　4.3.2自动灌装工作程序

　　4.3.2.1先将收回的空桶外表人工预清洗（特别是油污等不易冲洗掉的物质，必 须人工清洗）。

　　4.3.2.2灌装车间在灌装前至少用紫外线灯消毒30分钟。当环境温度超过28℃时， 开启空调使灌装车间温度在23~25℃。

　　4.3.2.3按自动灌装机操作程序操作自动灌装机，正常运行状态时上空桶1人，内部操作1人（责任心强，有上岗证），成品出口1人及时搬动成品水桶。

　　4.3.2.4自动灌装机消毒液保证有效使用（一日内加药两次）

　　4.3.3工作纪律

　　4.3.3.1无上岗证、健康证不得进入制水及灌装车间操作.

　　4.3.3.2酒后不允许开启制水、灌装等设备。

　　4.3.3.3未经上级允许非本工作人员不得进入制水车间。

　　4.4纯净水生产过程关键控制点

　　4.4.1原水预处理的关键质量控制和监测

　　分析：原水预处理过程包括：自来水→砂滤器→炭滤器→软水器，其目的是 去除原水中有机沉淀物，大颗粒杂质、一部分微生物及有害有味气体。这一工序的处理对产品的质量影响很大，特别是在原水在带菌情况不稳定和砂滤器压力降过大时，往往导致产品卫生指标及理化指标不合格。

　　控制：操作人员上岗前要进行培训，上岗后严格遵守操作规程，密切注意各设备仪表，定期排污、定期清洗和反洗设备。

　　监测：操作人员每天及时记录设备仪表数据，记录结果入档备查。

　　4.4.2二级反渗透关键控制点的控制和监测分析：二级RO膜可以除去水中大部分微生物，是关键控制点。二级RO膜在 使用一段时间后，膜组件的微生物密度将升高，此时如果出现膜渗漏现象，将对产品造成危害。

　　控制：膜组件是易损件应定期更换，要设置合理的膜反洗及消毒洗，定期对 其进行冲洗。

　　监测：在二级RO膜进口和出口设置测压表，每班多次记录进口、出口压以 监测膜工作情况。

　　4.4.3灌装车间的工作环境要定期消毒杀菌，灌装车间无人时应打开紫外线灯杀 菌。工作人员进入灌装间应更衣后经过风淋消毒，方可进入。监测：建立良好的管理制度，定期对工作人员进行体检，以确保工作人员个人卫生合格。检验室人员可定期检测空气洁净度。

　　4.4.4包装容器、输送管路和贮存的关键控制点监控：包装容器的消毒要彻底，冲洗要用成品无菌水。检验员应与供应部门配合，确保来料合格。输送管路应定期清洗、消毒。检验人员应随机抽样，定期对包装容器和输送管路进行监控。

　　4.4.5臭氧灭菌关键控制点的控制和监测：

　　分析：臭氧灭菌是纯净水在灌装前后一道消毒措施，是关键控制点。在纯水箱中充加臭氧，必须保证在密闭状态连续加充，使臭氧与水充分混溶，且充加臭氧量要保持在3.0~5.0mg/L有效杀菌浓度。

　　控制：根据臭氧发生器的臭氧输出量及纯水箱的贮水量，合理控制臭氧的加充时间，使加充臭氧剂量达到有效的灭菌效果。在纯水箱中经射流泵充加臭氧，采取连续逆流方式，使臭氧与水充分混溶，保证纯净水与臭氧的接触时间，提高臭氧的消毒效果。

　　监测：根据臭氧加充的有效灭菌浓度，设置适合于纯水箱贮水量的臭氧加充时间，对每一箱纯水臭氧加充时间进行记录，严格控制每一箱纯

水的臭氧加充量及混溶时间。