连续离心机适用于各工业部门中各类悬浮液的固液分离、粒度分级液相澄清和污泥脱水（如：聚氧乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、钛粉、矿石、瓷土、高岭土、硅藻土、淀粉、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、废油净化、洗涤水净化、酒槽、动物脂肪、血粉、电厂污泥、印染污泥、造纸污泥、天然气脱硫污泥、电石污泥、活性污泥、氨污泥、洗车污泥、明矾污泥、钻探泥浆、煤浮选废物、冰晶石浮选液等）。

连续离心机工作原理
主机启动并自动升速，当达到预定指标且转鼓转速达到加料速度时，进料阀打开，待分离的悬浮液由加料管进入螺旋推料器的料仓内，经初步加速后经料仓出口进入转鼓，由于离心力的作用，转鼓内的悬浮液很快分成二相；较重的固相沉降在转鼓内壁，由于差速器的差动作用使螺旋推料器与转鼓之间产生相对运动，固相被螺旋推送转鼓小端得干燥区进一步脱水，然后经出渣口排出。分离液经大端溢流排出或采用向心泵排出。

连续离心机主要特点：
连续运转，螺旋卸料，生产能力大。
2、结构紧凑，操作维修方便。
卧螺沉降离心机材质选择
结构选择
1、润滑方式：A.油脂自润滑 B.循环式强制润滑
2、根据用户使用要求，螺旋叶片的头数可以旋转，单头螺旋、双头螺旋、多头螺旋。
3、螺旋表面喷涂高硬度合金

连续离心机日常保养：
离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。
检查其他部位有无松动及不正常情况。
接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。
通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。
物料尽可能要放置均匀。
必须专人操作，容量不得超过额定量。
严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。
机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。
离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。
滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。
为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。
机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。
不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。