在电泳涂装工艺中, 随着电泳过程的进行,金属槽体内的电泳液中水分、助溶剂和无机离子等含量增加，影响漆的质量。利用UF膜可将高分子涂料及颜料截留，而让电泳浴中多余的水及其他杂质离子透过、脱除，以延长涂液寿命，提高漆质量。当涂件从电涂槽取出时，需用水将其表面残留涂液清洗掉，这样又生产了电泳漆废水，废水中电涂料约为所用涂料15%-30%，利用UF装置构成闭路循环，涂料可回用，水也可回用于清洗。

一、电泳漆回收分离原理

超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜（称为超滤液），而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高（称为浓缩液），从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。电泳漆经过超滤膜过滤，高分子树脂分子和色浆被截留，水份和小分子物质则透过分离膜，从而达到净化电泳漆、脱去水份的功效。

目前超滤技术是电泳涂装工艺中不可或缺有工艺过程，杭州元祥膜技术有限公司生产的电泳漆超滤专用中空纤维膜都可以很好地满足各种工艺条件的需要，对阴、阳离子型电泳漆都可达到同样的分离效果。

二、电泳漆超滤工艺过程 

电泳漆超滤基本配置为：增压泵、保安过滤器、超滤膜组件、压力表、流量仪、管阀、清洗装置等。

工艺参数选定：

（1）泵的流量：根据膜组件的型号和数量来确定泵的流量，流量应大于总的进液流量要求。

（2）泵的扬程：可以选用小于20米的泵作为增压泵，当管道压力损失较大时，可以适当加大泵的扬程。

（3）微滤精度：可以选择25um的袋式过滤器，也可选择其它微滤办法；

（4）微滤流量：微滤器流量选择应该考虑到微滤压力损失和纳污能力，适当放大流量能力可以延长清洗、更换的周期；正常工作时，应保证微滤出水端，即超滤进口处的压力在 <0.10Mpa为宜；

（5）膜组件浓缩液和透过液比例：超滤浓缩液比例为90%，超滤液比例10%左右可正常长期运行；

三、设备特性:
出水量大，适合于阳 、阴 电泳漆回收；
截留率高，超滤液清澈透明；
抗污染能力强，长时间运行产水量不损减；
设备结构紧凑，动力消耗低，占地面积小；
装置备有自控系统，操作简单，运行可靠；
可设置报警系统。

四、应用领域:
广泛应用于汽车、电器、拖拉机、自行车、箱包饰品、眼镜架等制造行业金属电泳涂漆生产线中的电泳漆的回收，可以较使用前减少30%电泳漆费用，大大提高电泳镀件的质量； 设备投资可在6个月至一年收回，有 好的经济效益。