一、催化燃烧废气处理，一般采用哪种催化反应器

废气处理设备催化燃烧工作原理与工艺流程活性炭催化燃烧设备工作原理：活性炭吸附脱附阶段：经过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭塔进行吸附处理，通过活性炭表面的孔隙吸附废气分子，吸附废气。当活性炭饱和后，把装置切换到脱附模式，对活性炭进行脱附。脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热，将空气加热，进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的废气会挥发出来，此时废气变成高浓度小风量的废气。

1.催化燃烧阶段：废气经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在加热器的作用下，使废气温度提高到２５０－３００℃左右，再进入催化燃烧床，废气在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为二氧化碳和水，＊后进行排放。废气处理设备催化燃烧工作原理与工艺流程催化燃烧催化技术为污染物的处理提供了一种*的经济解决方案。采用催化技术处理有机废气，净化效率高，能耗低，对二氧化碳和水无害，无二次污染。催化净化效率一般可达９７％以上。是高浓度、低流量有机废气处理的工艺。

催化燃烧净化法与直接燃烧净化法一样，属于热破坏法，其机理是将废气中的有机组分氧化、热裂解、热分解，分解成无毒的二氧化碳和水。然而，对于高浓度有机废气的处理，催化分解一般被认为是满意的方法。这是因为催化燃烧的温度远低于热焚烧，具有效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小、成本低、不产生ｎｏｘ等优点。

我公司生产的催化燃烧净化设备可广泛应用于各行业产生的高浓度有机废气的净化处理。可处理的有机化合物有苯、酮、酯、醇、醚、烷基等。

2.催化原理：催化剂是指在反应前后，在不改变其化学性质的情况下，能够提高化学反应速率和控制反应方向的物质。
催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提高耐高温性能等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用于有机废气的治理。

    3.催化剂的活性物质：
   一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。载体有γ－Ａｌ２Ｏ３制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。

4.优点：

①可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Ｐｔ催化剂（Ｐｔ／Ａｌ２Ｏ３）的作用下，室温下就开始燃烧，而直接燃烧法起始燃烧点通常为３００～６００℃。②燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。③基本上不会造成二次污染。④设备较简单，投资少，见效快。

       在一个化学反应过程中，催化剂的添加不改变原有的化学平衡，而只改变化学反应的速度，催化剂本身的性质在反应前后不发生变化。催化剂本身参与了反应，正因为它的参与，反应改变了原来的方式，降低了反应的活化能，从而加快了反应速度。

二、催化系统由一个单元组成

催化燃烧过程由不同的排放场合和废气组成，具有不同的工艺流程。无论采用哪种工艺流程，都由以下技术单位组成。废气预处理为了避免催化剂床的堵塞和催化剂中毒，废气进入床前经过预处理，去除废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂催化活性温度，催化剂催化燃烧的点火温度，废气和床的温度达到点火温度进行催化燃烧预热装置设置，但本身的废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烘漆干燥尾气，温度可以达到３００℃以上，没有必要设置预热装置。

预热固体电荷

加热后的热气体可用热交换器和热管进行布置。所述预热器的热源可为烟气或电加热。当催化反应开始时，可以用反应的回收热尽可能多地预热废气。在反应热较大的场合，还应设置余热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，使废气温度分布均匀。

三、催化燃烧的性能特点：
    １、点火温度低，节能：催化燃烧设备的催化点火温度低，仅２５０～３５０℃，设备预热时间短。节约能源和电力。

2、高纯化率。催化燃烧装置采用浸渍贵金属铂、钯的多孔陶瓷催化剂。比表面积大，阻力小，纯化率可达９５％以上。
    3、．安全可靠：催化燃烧设备配有防火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统、自动控制系统。４．余热回收：处理后的有机废气通过换热器的作用在催化燃烧设备中留下热量，降低了整个主机的功耗，而设备只消耗风机的功率。５．无二次污染：催化燃烧设备温度低，可大大降低ＮＯｘ的产生，避免二次污染。６．应用范围广：催化燃烧设备可以处理几乎所有的烃类、有机废气和恶臭气体。可广泛应用于石化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放常见污染物。

在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是２０世纪４０年代末出现的技术。

从１９４９年美国研制出di一套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在１９７３年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了广泛的应用。

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到２００～４００℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高，特别要低温活性好，以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到５００～１０００℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。

作催化燃烧用的催化剂可分为：①贵金属类：铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是世界各国采用的主要催化剂。②非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜（ＣｕＯ）和氧化镍（ＮｉＯ）等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜（３：２）的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧，使用温度限于３００～４００℃，高温时易分解。