SHLIXIN立新DBW10A-1-L5X/5-6EG24NZ4溢流阀
DBW10A-1-L5X/5-6EG24NZ4
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SHLIXIN立新DBW10A-1-L5X/5-6EG24NZ4溢流阀

产品特点： 1、由小型直流比例电磁铁和直动式溢流阀组成，反应灵敏、精度高、线形度好。 2、适用于压力变化级别较多的自动化系统。 3、广泛应用于注塑机等高性能机器之中。

型号说明：

EDG	-01	-H	-
系列号码	规格	压力等级MPa	安全级
电液比例先导溢流阀	01： 3通径	B： 0.5∼7.0 C： 1.0∼16 H： 1.2∼24.5	无： 带安全阀型(标准型) T：无安全阀型

DBW10A-1-L5X/10-6EW110-50NZ4
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DBW10A-1-L5X/35-6EG24NZ4
DBW10A-2-L5X/35-6EG24NZ5L
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DBW10A-1-L5X/35-6EW220-50NZ5L
DBW10A-2-L5X/35-6EW220-50NZ5L
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DBW10A-1-L5X/35-6EW110-50NZ5L
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DBW10B-2-L5X/5U-6EG24NZ4
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DBW10B-1-L5X/10-6EG12NZ4
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DBW10B-1-L5X/10U-6EW220-50NZ5L
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DBW10B-1-L5X/10U-6EW220RNZ5L
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DBW10B-1-L5X/20S-6EW220RNZ5LR12
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DBW10B-1-L5X/20X-6EG24NZ5L
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DBW10B-1-L5X/20-6EG12NZ5L-H/JH
DBW10B-1-L5X/20-6EG24NZ5L-H/JH
DBW10B-2-L5X/31.5U-6EW110-50NZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5-6EW110RNZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5XU-6EW220-50NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5-6EG220NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5-6EG48NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5U-6EG220NZ4
DBW10B-1-L5X/31.5-6EG24NZ4
DBW10B-1-L5X/31.5-6EG24NZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5X-6EG24NZ4
DBW10B-2-L5X/31.5-6EG24NZ4
DBW10B-2-L5X/31.5-6EG24NZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5XY-6EG24NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5-6EG12NZ4
DBW10B-1-L5X/31.5-6EG12NZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5-6EG48NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5-6EG24NZ4[A3]
DBW10B-2-L5X/31.5Y-6EG24NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5-6EW220-50NZ4
DBW10B-2-L5X/31.5-6EW220-50NZ4
DBW10B-1-L5X/31.5-6EW220-50NZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5-6EW220-50NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5-6EW220RNZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5-6EW220RNZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5-6EW220-60NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5-6EW110-50NZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5-6EW110-50NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5U-6EG24NZ4
DBW10B-2-L5X/31.5U-6EG24NZ4
DBW10B-1-L5X/31.5U-6EG24NZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5U-6EG24NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5U-6EG12NZ4
DBW10B-1-L5X/31.5U-6EW110-50NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5U-6EW220-50NZ4
DBW10B-2-L5X/31.5U-6EW220-50NZ4
DBW10B-1-L5X/31.5U-6EW220-50NZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5U-6EW220-50NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5U-6EW220RNZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5U-6EW220RNZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5-6EW110RNZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5XU-6EG24NZ4
DBW10B-2-L5X/31.5XU-6EG24NZ4
DBW10B-1-L5X/31.5-6EG24NZ5LDX/FS
DBW10B-1-54/31.5-6EG24NZ4
DBW10B-1-L5X/31.5-6EW220-50NZ5L/V
DBW10B-2-L5X/31.5-6EG24NZ4/V
DBW10B-1-L5X/31.5-6EG24NZ5L/V
DBW10B-2-L5X/31.5-6EG24NZ5L/V
DBW10B-1-L5X/31.5U-6EG24NZ5L/V
DBW10B-1-L5X/31.5-6EW220-60NZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5XU-6EW220-50NZ4
DBW10B-1-L5X/31.5S-6EG24NZ5LR12
DBW10B-2-L5X/31.5S-6EG24NZ5LR12
DBW10B-1-L5X/31.5Y-6EG24NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5US-6EG24NZ5LR12
DBW10B-1-L5X/31.5S-6EW220-50NZ5LR12
DBW10B-1-L5X/31.5X-6EG24NZ4
DBW10B-1-L5X/31.5X-6EG24NZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5S-6EW220RNZ5LR12
DBW10B-1-L5X/31.5-6EW220-50NZ5L/L

DBW10B-2-L5X/35-6EG24NZ4
DBW10B-2-L5X/35-6EG24NZ5L
DBW10B-1-L5X/35AW220-50NZ4
DBW10B-1-L5X/35-6EW110-50NZ5L
DBW10B-2-L5X/35-6EW110-50NZ5L
DBW10B-2-L5X/35-6EW110RNZ5L
DBW10B-1-L5X/35-6EG24NZ4
DBW10B-1-L5X/35-6EG24NZ5L
DBW10B-1-L5X/35-6EW220-50NZ4
DBW10B-1-L5X/35-6EW220-50NZ5L
DBW10B-2-L5X/35-6EW220-50NZ5L
DBW10B-1-L5X/35-6EG24NZ5L/V
DBW10B-1-L5X/35S-6EW110-50NZ5LR12
DBW10B-1-L5X/35S-6EG24NZ4R12
DBW10B-1-L5X/35S-6EG24NZ5LR12
DBW10B-2-L5X/35S-6EG24NZ5LR12

叠加式液控单向阀的工作原理与一般液压阀基本相同，但在具体结构和连接尺寸上则不相同，它自成系列，每个叠加式液控单向阀既有一般液压元件的控制功能，又起到通道体的作用，每一种通径系列的叠加式液控单向阀其主油路通道和螺栓连接孔的位置都与所选用的相应通径的换向阀相同，因此同一通径的叠加式液控单向阀都能按要求叠加起来组成各种不同控制功能的系统。

　　叠加式液控单向阀主要由钢制阀体,一个或两个单向阀,先导级活塞组成.单向阀的主阀芯内有先导锥阀芯,通过它保证单向阀打开.当油液由A1流向A2,单向阀打开,同时先导级活塞被推至右位,通过先导锥阀芯的作用单向阀打开.

　　当进油口A1和B1出现失压,弹簧作用力将阀芯紧压在阀座上,切断了单向阀与执行机构之间的油路.

　　为确保锥阀正确到位关闭阀口,应使用Y型机能的换向阀,让活塞在中位,油口A1和B1接都接油箱。

叠加式液控单向阀的典型应用
(1)液压缸的“支承”：在立式液压缸中，由于滑阀和管的泄漏，在活塞和活塞杆的重力下，可能引起活塞和活塞杆下滑。将液控单向阀接于液压缸下腔的油路，则可防止液压缸活塞和滑块等活动部分下滑
(2)保持压力：滑阀式换向阀都有间隙泄漏现象，只能短时间保压。当有保压要求时，可在油路上加一个液控单向阀，利用锥阀关闭的严密性，使油路长时间保压
(3)实现液压缸锁紧：当换向阀处于中位时，两个液控单向阀关闭，可严密封闭液压缸两腔的油液，这时活塞就不能因外力作用而产生移动。
(4)大流量排油：液压缸两腔的有效工作面积相差很大。在活塞退回时，液压缸右腔排油量骤然增大，此时若采用小流量的滑阀，会产生节流作用，限制活塞的后退速度；若加设液控单向阀，在液压缸活塞后退时，控制压力油将液控单向阀打开，便可以顺利地将右腔油液排出。
(5)作充油阀：立式液压缸的活塞在高速下降过程中，因高压油和自重的作用，致使下降迅速，产生吸空和负压，必须增设补油装置。液控单向阀作为充油阀使用，以完成补油功能
(6)组合成换向阀：在设计液压回路时，有时可将液控单向阀组合成换向阀使用。例如：用两个液控单向阀和一个单向阀并联（单向阀居中），则相当于一个三位三通换向阀的换向回路。需要指出，控制压力油油口不工作时，应使其通回油箱，否则控制活塞难以复位，单向阀反向不能截止液流。

叠加式液控单向阀特点
1、用叠加阀组成的液压系统，结构紧凑，体积小，重量轻。
2、叠加阀液压系统安装简便，装配周期短。
3、液压系统如有变化，改变工况，需要增减元件时，组装方便迅速。
4、元件之间实现无管连接，消除了因油管、管接头等引起的泄漏、振动和噪声。
5、整个系统配置灵活、外观整齐，维护保养容易。
6、标准化、通用化和集成化程度较高。
高压力、大流量、低噪音切换动作顺畅。
双流道设计，阻抗小，效率佳。
附防水、附尘的线圈及电气安装设计，具有高度的安全性。
ISO标准尺寸具互换性，安装容易。检验，具有稳定性的高品质。

溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用。溢流阀在装配或使用中，由于O形密封圈、组合密封圈的损坏，或者安装螺钉、管接头的松动，都可能造成不应有的外泄漏。

如果锥阀或主阀芯磨损过大，或者密封面接触不良，还将造成内泄漏过大，甚至影响正常工作。
定压溢流作用:在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定(阀口常随压力波动开启)。

稳压作用:溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压，运动部件平稳性增加。

系统卸荷作用:在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此时液压泵卸荷。溢流阀此时作为卸荷阀使用。

安全保护作用:系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限(系统压力超过调定压力)时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加(通常使溢流阀的调定压力比系统高工作压力高10%~20%)。

实际应用中一般有:作卸荷阀用，作远程调压阀，作高低压多级控制阀，作顺序阀，用于产生背压(串在回油路上)。

溢流阀一般有两种结构:1、直动型溢流阀 。2、先导式溢流阀。

对溢流阀的主要要求:调压范围大，调压偏差小，压力振摆小，动作灵敏，过载能力大，噪声小。
注意事项.

噪声和振动

液压装置中容易产生噪声的元件一般认为是泵和阀，阀中又以溢流阀和电磁换向阀等为主。产生噪声的因素很多。溢流阀的噪声有流速声和机械声二种。流速声中主要由油液振动、空穴以及液压冲击等原因产生的噪声。机械声中主要由阀中零件的撞击和磨擦等原因产生的噪声。

(1)压力不均匀引起的噪声

先导型溢流阀的导阀部分是一个易振部位如图3所示。在高压情况下溢流时，导阀的轴向开口很小，仅0.003~0.006厘米。过流面积很小，流速很高，可达200米/秒，易引起压力分布不均匀，使锥阀径向力不平衡而产生振动。另外锥阀和锥阀座加工时产生的椭圆度、导阀口的脏物粘住及调压弹簧变形等，也会引起锥阀的振动。所以一般认为导阀是发生噪声的振源部位。

由于有弹性元件(弹簧)和运动质量(锥阀)的存在，构成了一个产生振荡的条件，而导阀前腔又起了一个共振腔的作用，所以锥阀发生振动后易引起整个阀的共振而发出噪声，发生噪声时一般多伴随有剧烈的压力跳动。

(2)空穴产生的噪声

当由于各种原因，空气被吸入油液中，或者在油液压力低于大气压时，溶解在油液中的部分空气就会析出形成气泡，这些气泡在低压区时体积较大，当随油液流到高压区时，受到压缩，体积突然变小或气泡消失;反之，如在高压区时体积本来较小，而当流到低压区时，体积突然增大，油中气泡体积这种急速改变的现象。气泡体积的突然改变会产生噪声，又由于这一过程发生在瞬间，将引起局部液压冲击而产生振动。先导式溢流阀的导阀口和主阀口，油液流速和压力的变化很大，很容易出现空穴现象，由此而产生噪声和振动。

(3)液压冲击产生的噪声

先导式溢流阀在卸荷时，会因液压回路的压力急骤下降而发生压力冲击噪声。愈是高压大容量的工作条件，这种冲击噪声愈大，这是由于溢流阀的卸荷时间很短而产生液压冲击所致在卸荷时，由于油流速急剧变化，引起压力突变，造成压力波的冲击。压力波是一个小的冲击波，本身产生的噪声很小，但随油液传到系统中，如果同任何一个机械零件发生共振，就可能加大振动和增强噪声。所以在发生液压冲击噪声时，一般多伴有系统振 动。

(4)机械噪声

先导式溢流阀发出的机械噪声，一般来自零件的撞击和由于加工误差等产生的零件磨擦。

在先导型溢流阀发出的噪声中，有时会有机械性的高频振动声，一般称它为自激振动声。这是主阀和导阀因高频振动而发生的声音。它的发生率与回油管道的配置、流量、压力、油温(粘度)等因素有关。一般情况下，管道口径小、流量少、压力高、油液粘度低，自激振动发生率就高。

液压技术的这种特点，一般可以归纳如下：
（1）容易进行无级变速，变速范围广，即能在很宽的范围内很容易地调节力与转矩；
（2）控制性能好，即力、速度、位置等能以很高的响应速度正确地进行控制。另外，对于电气，机械等其它的控制方式具有很好地适应性，特别是和电气信号处理相结合，可得到优良的响应特性；
（3）动作可靠，操作性能好；
（4）结构和特性上具有适度的柔性；
（5）可以用标准元件构成实现任意复杂机能的回路。

形成这些特点的原因：在于用容积式元件作能力转换器即液压泵和液压执行器，用富有润滑性的油（液压油）作为工作介质。液压技术的一般缺点也与液压油有关。这些缺点归纳如下：
（1）漏油；
（2）要求特别精密控制的场合，液压油的污染对元件、装置的特性有不良影响。即是说，液压油的管理对可靠性和元件的寿命有很大的影响。

液压传动的基本工作原理基于工程流体力学的帕斯卡原理，主要以液体的压力来传递能量 [3] 。液压技术的特性适合各种机械和设备的自动化、高性能、大容量、体积小、重量轻等方面的要求。所以虽然它是一门比较新的技术分支，但是在主动 力的传递机构、辅机的操作机构或作业自动化控制机构等方面广泛应用。
优点
1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。
2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。
3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）。
4、可自动实现过载保护。
5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。
6、很容易实现直线运动。
7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。
缺点
1、由于流体流动的阻力和泄露较大，所以效率较低。如果处理不当，泄露不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。
2、由于工作性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。
3、液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。
4、由于液体介质的泄露及可压缩性影响，不能得到严格的传动比。
5、液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。

液压机是根据帕斯卡原理制成的用于实现加工工艺的机器，它是一种以液体为工作介质，通过压强的改变，利用液体的静压力来加工金属、橡胶、粉末等制品。液压机根据里面液体介质的不同可以分为水压机和油压机，水压机主要是利用水油平衡的控制，用静压力的传递进行工作。而油压机是一种通过用专门的液压油为介质，通过液压泵的动力带动液压管路的油缸/活塞,通过各部件之间的协调合作，产生一定的动力，从而达到对机械的加工，油压机又名四柱液压机，四柱液压机主要用于可塑性材料的加工工艺上。
液压机的分类形式主要有两种：按结构形式分和按主要用途分。按结构形式分，可以分为四柱式、单柱式、立式、卧式等。按主要用途分，可以分为粉末成型、拉伸成型、挤压成型、折弯成型等。

四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。
机械种类
四柱液压机又名油压机，是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种
类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的一台万吨水压机就是自由锻造水压机。四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、 横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力 阀、方向阀等组成。 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。
设备特点
机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。
独立的动力组织和电气系统，并选用按钮集中控制，可完成调整和半自动两种操作方法 。它的挪动作业台由变频控制器驱动，其电气选用世界 先的PLC可编程控制器。 经过对YH25—315D“T”形挪动作业台描绘制作的立异，有利于进步该系列液压机的自动化程度，进步出产功率，下降操作人员的劳动强度。
以液体作为介质来传递能量, 采用*的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工进速度20 MM/秒以下，设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝，采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下。
1. 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压
四柱液压机
四柱液压机
成形件比冲压件减轻20%?40%，对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%?50%的重量。
2.减少零件和模具数量?降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个?工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
4. 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5. 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%?20%,模具费用降低20%~30%。
结构型式
按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用液，结
四柱液压机
四柱液压机(7张)
构压机则多用卧式。按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的。C型架式液压机三面敞开，操作方便，但刚性差。冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后敞开但左右封闭。在上传动的立式四柱自由锻造液压机中,油缸固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性连接，活动横梁由立柱导向，在工作液的压强作用下上下移动。横梁上有可以前后移动的工作台。在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。 采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸，以得到三级工作力。工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。
工作原理
四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。 动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。