◆ 高强度底座，床身底座一体加宽拖板

◆ 四工位电动刀架

◆ 选择配置：液压卡盘  六工位电动刀架

◆ 主轴三档调速、档内无级调速、

◆ 该机适用于各种钢材，铸铁和有色金属大中型零件的加工，机床功率大，刚性好，特别适用于强力切削，

切削各种工件的内圆、外圆，端面，以及公英制螺纹等，并可承担钻孔镗孔等工艺。 

一、 机床的简介及用途

本机床是高中低速三档机电一体化数控车削加工机床，一次编程输入可自动实现机械零件的外圆、内孔、螺纹、复杂弧面的加工。广泛用于机械、汽车、摩托车、油泵油嘴、化工、仪表、医疗等行业零件的机械加工。

1、 卧式平床身结构，床身床腿一体式结构，整体铸造，加宽床身导轨达440mm，整机具有极高的刚性和稳定性。

2、 主要铸造构件均采用高强度材料树脂砂铸造，充分的时效处理；导轨经高频淬火处理后进行精密磨削加工，确保机床长期使用的稳定性。

3、 主传动为手动三档齿轮变速机构，速度分高中低三档，配置变频器实现无级调速。主轴选配高精度主轴专用轴承，能够实现重载加工，具有精度高、刚性强、热变形小、运转平稳、噪声低的显著特点。

4、 机床纵横向进给采用伺服电机直联驱动、精密滚珠丝杠副传动、脉冲编码器位置检测反馈的半闭环控制系统，各轴响应快、精度高、寿命长。丝杠选用高精度丝杠专用轴承支撑，能承受较高的轴向载荷，确保进给传动的高刚性与精度。

5、 机床纵横向进给导轨滑动面采用低摩擦系数的进口聚四氟乙稀软带贴塑处理，摩擦阻力小，无低速爬行现象，提高了机床的定位精度及寿命。

6、 可按用户要求配置，液压、气动卡盘及液压、气动尾座。

7、 油路润滑选用自动间歇式电动润滑泵实现定量自动集中润滑，减少运动部件的磨损量，增加使用寿命，经济实用。