一．各设备涉及参照风量：

  通风柜（1500*850*2350） 排风量=1200-1800m3/h；

  通风柜（1800*850*2350） 排风量=1500-2100m3/h；

  万象抽气罩  排风量=100-300 m3/h；

  散流抽气罩  排风量=200-500m3/h；

1．系统控制：

1.CAV（定风量）控制：通过开关量PLC程序控制器作为接收开闭信号及发送命令，控制变频器在设定频率运行风机，设定频率参照排风设备。各排风设备的开启与关闭都是独立单位，互不干扰。优点：节能减噪，性价比高

下附CAV控制清单：

2、管材及风机的选材标准和用材厚度：

1、选材标准：实验室专用PP材料制作，等级A级板

2、用材厚度：

圆形管件：

方型管件：

4-72离心风机选材：

3.施工工艺及技术要求

3.1风管系统类别划分

风管系统工程类别划分

3.2风管风管支吊架最大间距

风管支吊架最大间距(m)

3.3风阀安装的技术要求

1）风管与阀门联接直线段采取地面组装，风阀安装前应做动作试验和性能进行检测，联接完毕对表面进行清洁，并关闭阀门，严防尘土杂物入内。

2）调节阀（止回阀）安装时，方向位置应正确；安装后再做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

3）手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。

4）电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。

5）防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

3.4风机安装

1）所有排风机要求安装在室内风机房或屋顶，

2）风机的砼基础要求水平、坚固，且基础高度≥150mm。

3）风机与风管采用帆布软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度为150 mm~300mm。为保证帆布软管在系统运转过程中不扭曲，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入；

4）风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，对功率超过0.75kw的风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢架安装在减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。减振垫的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面内，以使各减振器受力均匀，变形量相等。

5）风机出口的风管管径只能变大、不能变小，出风口要安装杂物网，偏向上出风时须增加风雨帽。

4.主要设备及主要材料材质

4.1风机及变频器

本工程采用的风机为F4-72型低噪音玻璃钢防腐离心风机, 其外壳叶轮均采用复合环氧树脂玻璃钢制作，电源为380V，电线为三相五线制，要具有美观大方，安全防腐等特点。变频器采用西门子品牌，其功率与通风机电机功率相应配套。电机选用符合国家GB18613-2012标准二级标准。

4.2风管及软连接

室风对接风管采用国内优质品牌的PP方管或圆管，其规格、性能与厚度应符合国家产品标准的规定，风管对接采用法兰及承套对接。软连接采用塑料软胶材料，其且有阻燃性及防腐蚀性的功能，能有效减缓风机运行时所引起的风管振动。

4.3非金属风管制作及安装方案

本工程2～4楼及楼顶通风排风风管使用全部使用硬聚丙烯风管。硬聚丙烯板风管厚度按设计规范要求。

4.4硬聚丙烯板风管制作要求规范：

1）风管采用的硬聚氯乙烯板材,安装与制作可根据《硬质聚氯乙烯层压板材》GB/T4454或《硬质聚氯乙烯挤出板材》GB/T13520标准。板材应为B₁级难燃材料，横向抗拉强度大于或等于0.20Mpa。热成型的硬聚氯乙烯板不得出现气泡、分层、碳化、变形和裂纹等缺陷。

2）风管板材连接采用焊接时，其焊缝形式、焊缝坡口尺寸及使用范围应符合表1.1.3的规定。焊缝应饱满，焊条排列应整齐，不得出现焦黄、断裂等缺陷；焊缝强度不得低于母材的60％。

表： 硬聚氯乙烯板连接的焊缝形式坡口尺寸及使用范围

3）风管与法兰的连接应采用焊接，法兰端面应应垂直于风管轴线。风管直径或边长大于500mm时，风管与法兰的连接处宜加三角支撑加强板，加强板间距不得大于450mm，且应均匀设置。

4）风管长边大于或等于630mm、煨角成形边长大于或等于800mm或管段长度大于1200mm时，均应采取加固框或加固筋等加固措施，并以焊接固定。加固框的规格宜与法兰相同。

5）风管两端面应平行，无明显扭曲；表面应平整、圆弧均匀、凸凹不应大于5mm。