一.各设备涉及参照风量:
通风柜(1500*850*2350) 排风量=1200-1800m3/h;
通风柜(1800*850*2350) 排风量=1500-2100m3/h;
万象抽气罩 排风量=100-300 m3/h;
散流抽气罩 排风量=200-500m3/h;
1.系统控制:
1.CAV(定风量)控制:通过开关量PLC程序控制器作为接收开闭信号及发送命令,控制变频器在设定频率运行风机,设定频率参照排风设备。各排风设备的开启与关闭都是独立单位,互不干扰。优点:节能减噪,性价比高
下附CAV控制清单:
序号 | 名 称 | 型号 规格 | 单位 | 数量 |
1 | 全钢控制柜 | GGD 600*350*800 | 台 |
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2 | 变频器 | 台达CP2000/ | 台 |
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3 | 变频器 | 台达CP2000/ | 台 |
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4 | 程序控制器 | 台达DVP24EC | 台 |
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5 | 塑壳空开 | 德力西CDM3-160A | 台 |
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6 | 塑壳空开 | 德力西CDM3-100A | 台 |
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7 | 塑壳空开 | 德力西CDM3-32A | 台 |
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8 | 断路器 | 德力西DZ47SC63-6A/2P | 台 |
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9 | 中间继电器 | 德力西HH52P/220V | 套 |
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10 | 交流接触器 | 德力西CJ0910 | 套 |
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11 | 其它 | 冷却扇,线槽等 | 套 |
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12 | 程序编制 |
| 套 |
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13 | 信号线 | RVV2*0.75² | 米 |
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14 | 电工管 | Ф20(部分进桥架) | 米 |
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15 | 柜成套及安装调试 | 含布线 | 套 |
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2、管材及风机的选材标准和用材厚度:
1、选材标准:实验室专用PP材料制作,等级A级板
2、用材厚度:
圆形管件:
序号 | 品名 | 规格 | 管壁厚度 | 备注 |
1 | 管道、弯头、三通、变径 | Ø110-Ø200 | 4mm |
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2 | 管道、弯头、三通、变径 | Ø250-Ø500 | 5mm | 1.5米加法兰 |
3 | 管道、弯头、三通、变径 | Ø550-Ø700 | 6mm | 1.5米加法兰 |
4 | 管道、弯头、三通、变径 | Ø750-Ø1000 | 8mm | 1.5米加法兰 |
5 | 管道、弯头、三通、变径 | Ø1050-Ø1200 | 10mm | 1.5米加法兰 |
6 | 管道、弯头、三通、变径 | Ø1250-Ø1500 | 12mm | 1.5米加法兰 |
方型管件:
序号 | 品名 | 规格,以长边为准 | 管壁厚度 | 备注 |
1 | 管道、弯头、三通、变径 | 250-400 | 4mm | 1.5米加法兰 |
2 | 管道、弯头、三通、变径 | 450-500 | 4mm | 1.5米加法兰 |
3 | 管道、弯头、三通、变径 | 550-700 | 5mm | 1.5米加法兰 |
4 | 管道、弯头、三通、变径 | 750-900 | 6mm | 1.5米加法兰 |
5 | 管道、弯头、三通、变径 | 950-1200 | 8mm | 1.5米加法兰 |
6 | 管道、弯头、三通、变径 | 1250-1500 | 12mm | 1.5米加法兰 |
4-72离心风机选材:
序号 | 型号 | 叶轮形式 | 电机形式 | 外壳厚度 | 叶轮厚度 | 备注 |
1 | 3号 | 一体注塑 | 变频电机 | 10mm | 14mm | 国标 |
2 | 4号 | 一体注塑 | 变频电机 | 12mm | 15mm | 国标 |
3 | 5号 | 一体注塑 | 变频电机 | 12mm | 16mm | 国标 |
4 | 6号 | 一体注塑 | 变频电机 | 14mm | 17mm | 国标 |
5 | 8号 | 一体注塑 | 变频电机 | 16mm | 22mm | 国标 |
3.施工工艺及技术要求
3.1风管系统类别划分
风管系统工程类别划分
系统类别 | 系统工作压力 | 密封要求 |
低压系统 | P≤500Pa | 接缝和接连管处严密 |
中压系统 | 500<P≤1500Pa | 增加密封装置 |
高压系统 | P>1500Pa | 全部采取密封打措施 |
3.2风管风管支吊架最大间距
风管支吊架最大间距(m)
公称直径(mm) | 200 | 250 | 320 | 360 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 | 700 |
支撑距离 | 2.0 | 2.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
3.3风阀安装的技术要求
1)风管与阀门联接直线段采取地面组装,风阀安装前应做动作试验和性能进行检测,联接完毕对表面进行清洁,并关闭阀门,严防尘土杂物入内。
2)调节阀(止回阀)安装时,方向位置应正确;安装后再做动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠。
3)手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手,应以顺时针方向转动为关闭,其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。
4)电动、气动调节风阀的驱动装置,动作应可靠,在最大工作压力下工作正常。
5)防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件。
3.4风机安装
1)所有排风机要求安装在室内风机房或屋顶,
2)风机的砼基础要求水平、坚固,且基础高度≥150mm。
3)风机与风管采用帆布软管(柔性材料且不燃烧)连接,长度为150 mm~300mm。为保证帆布软管在系统运转过程中不扭曲,应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管,可安装稍紧些,防止风机运转时被吸入;
4)风机的钢支架必须固定在混凝土基础上,对功率超过0.75kw的风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上,钢架安装在减振垫上,减振垫最好用多孔型橡胶板。减振垫的布置尽量对称于设备的主惯性轴,或布置在设备重心的平面内,以使各减振器受力均匀,变形量相等。
5)风机出口的风管管径只能变大、不能变小,出风口要安装杂物网,偏向上出风时须增加风雨帽。
4.主要设备及主要材料材质
4.1风机及变频器
本工程采用的风机为F4-72型低噪音玻璃钢防腐离心风机, 其外壳叶轮均采用复合环氧树脂玻璃钢制作,电源为380V,电线为三相五线制,要具有美观大方,安全防腐等特点。变频器采用西门子品牌,其功率与通风机电机功率相应配套。电机选用符合国家GB18613-2012标准二级标准。
4.2风管及软连接
室风对接风管采用国内优质品牌的PP方管或圆管,其规格、性能与厚度应符合国家产品标准的规定,风管对接采用法兰及承套对接。软连接采用塑料软胶材料,其且有阻燃性及防腐蚀性的功能,能有效减缓风机运行时所引起的风管振动。
4.3非金属风管制作及安装方案
本工程2~4楼及楼顶通风排风风管使用全部使用硬聚丙烯风管。硬聚丙烯板风管厚度按设计规范要求。
4.4硬聚丙烯板风管制作要求规范:
1)风管采用的硬聚氯乙烯板材,安装与制作可根据《硬质聚氯乙烯层压板材》GB/T4454或《硬质聚氯乙烯挤出板材》GB/T13520标准。板材应为B1级难燃材料,横向抗拉强度大于或等于0.20Mpa。热成型的硬聚氯乙烯板不得出现气泡、分层、碳化、变形和裂纹等缺陷。
2)风管板材连接采用焊接时,其焊缝形式、焊缝坡口尺寸及使用范围应符合表1.1.3的规定。焊缝应饱满,焊条排列应整齐,不得出现焦黄、断裂等缺陷;焊缝强度不得低于母材的60%。
表: 硬聚氯乙烯板连接的焊缝形式坡口尺寸及使用范围
焊缝形式 | 图形 | 焊缝高度 | 板材厚度(mm) | 焊缝张角(αº) | 使用范围 |
V形对接焊缝 |
| 2~3 | 3~5 | 70~90 | 单面焊的小风管 |
X形对接焊缝 |
| 2~3 | ≥5 | 70~90 | 风管法兰及厚板的拼接 |
搭接焊缝 |
| ≥最小板厚 | 3~10 | - | 风管和配件的加固 |
角焊缝(无坡口) |
| 2~3 | 6~18 | - | |
| ≥最小板厚 | ≥3 | - | 风管配件的角焊 | |
V形单面角焊缝 |
| 2~3 | 3~8 | 70~90 | 风管角部焊接 |
V形双面角焊缝 |
| 2~3 | 6~15 | 70~90 | 厚壁风管角部焊接 |
3)风管与法兰的连接应采用焊接,法兰端面应应垂直于风管轴线。风管直径或边长大于500mm时,风管与法兰的连接处宜加三角支撑加强板,加强板间距不得大于450mm,且应均匀设置。
4)风管长边大于或等于630mm、煨角成形边长大于或等于800mm或管段长度大于1200mm时,均应采取加固框或加固筋等加固措施,并以焊接固定。加固框的规格宜与法兰相同。
5)风管两端面应平行,无明显扭曲;表面应平整、圆弧均匀、凸凹不应大于5mm。